微乳化切削液

微乳切削液厂家直发

       切削液由多种超0强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于铝合金、不锈钢及黑色金属的切削及磨削加工，微乳化切削液销售，属当前最领0先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，白河县微乳化切削液，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无0毒、无味、对人体无刺激、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削液的特性

       一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）

       二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

       三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝0酸钠等对人体有害成份，微乳化切削液，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

       四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗0菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 不变质）

       五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

       六.润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

       七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

       八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

       九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

切削液简介

相关区别

      化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐0败能力比乳化液强。润滑性欠佳将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

       一般在下列的情况下应选用水基切削液:

       对油基切削液潜在发生火灾危险的场所;

       高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合;

       从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合;

       希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。

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