树脂砂线

树脂砂混砂机在使用中常见的问题及解决办法：

一：出砂量小

1．检查砂库是否存有砂子（主电控柜面板上有缺砂报警装置）。

2．重新校验混砂机出砂量（参见混砂机说明书的操作规程）。

3．混砂机叶片磨损严重，树脂砂线流水线，对磨损严重的叶片进行高度调整或重新更换新叶片。

4．混砂机搅笼内长时间没有清理，造成残砂结块，在混砂时致使混砂空间小，造成出砂量小。

二：固化不均匀

1．树脂及固化剂比例是否均匀。

2．固化剂泵或树脂泵的管接头是否有漏气现象。

3．供气气源的压力是否满足要求（0.4-0.6MPa）。

4．固化剂泵、树脂泵、液料阀是否有磨损需更换的地方。

5．树脂或固化剂杂质太多造成泵及管路的堵塞。

6．检查混砂机叶片是否有需要更换的地方。

7．由于固化过程砂子的温度、树脂质量、固化剂的加入量，周围环境温度都有一定的关系，检查以上条件是否有变化。

上述就是树脂砂混砂机在使用中常见的问题及解决办法。

热法再生受温度影响较大，旧砂随着受热温度的提高，其灼减量不断降低，小于400℃时，降低的速度比较慢，大于400℃后，降低的速度较快。旧砂的灼减量越低表明其残留膜受热损失越大，再生除膜也就越容易。当温度为200℃时，旧砂与再生砂的灼减量之差小，树脂砂线品质，这表明受热温度为200℃的旧砂最难再生，此时砂粒表面的粘结剂膜完全硬化，强度比较高，砂粒与残留膜间的粘结力也较大，当受热温度为300℃~400℃时，残留膜因受热影响发生变形，开裂甚至产生了气泡，便残留膜遭到了破坏，树脂砂线评价，膜的粘结强度下降，故此时的旧砂再生较易再生，其旧砂的灼减量也大大降低，旧砂残留膜的强度也很低，旧砂粒互相之间碰撞摩擦加之充分的风选，就能使旧砂得到良好的再生。热法再生设备有较复杂的燃烧室和温度控制系统，河南树脂砂线，一般后续都配有砂降温设备，整线的投入较大使用成本也较高。由于高温能将粘结剂的残留膜完全燃烧，只要温度设置合理旧砂就能达到完全再生的效果。

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