气流粉碎机

对撞式气流粉碎机，两束再粒气流在粉碎室中心正面碰撞，颗粒在气流高速冲击下相互碰撞，瞬间破裂，不重复粉碎。随后，气流粉碎机，粗细粒子在气流带动下向上运动、进入与其串联的微米分级机，由于分级转子高速旋转，分级径以下的细粒子通过分级器中心排出，进入与之相连的旋风分离器、除尘器中进行收集，分级径以上的粗粒子受离心力作用，延壁向下运动，返回对撞式气流粉碎机，再次在磨腔中央与给料射流相撞，细胞破壁气流粉碎机，粗粒径再次粉碎。直至达到产品粒度要求为止。

气流粉碎工艺特点

耐热敏性

由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，所以整个粉碎空间是低温环境，颗粒的粉碎是在低温瞬间完成的，从而避免了某些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生，光伏材料气流粉碎机，尤其适用于热敏性物料的粉碎。

物理性

气流粉碎纯粹是物理行为，粉碎机，既没有其它物质掺入其中，也没有高温下的化学反应，因而保持物料的原有天然性质。

无污染性

因为超音速气流粉碎技术是根据物料的自磨原理而实现对物料的粉碎，粉碎的动力是空气。粉碎腔体对产品污染极少，粉碎是在负压状态下进行的，颗粒在粉碎过程中不发生任何泄漏。只要空气经过净化，就不会造成新的污染源。

精度高

通过调节分级机的转速和系统负压等参数，可以控制产品粒径分布在很小的范围内，并且分级机的调整是完全独立的，对一些有特殊要求的中药加工十分有利。

气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

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