采购PVC帐篷焊接机

高频焊接设备焊口热影响区附近开裂的解决方法

　　不知道到大家在使用高频焊接机工作中是不是经常出现这样的问题：在高频焊接焊口附近区域断裂，该工件是30mm宽带状的薄件，高频淬火后回火，将两端焊接到一起，闪光焊。工件是在受拉力作用下产生的断裂，裂纹扩展区不长断口比较粗，失稳扩展区比较长裂纹为韧窝型的，就是被撕裂的，第二张图片就是裂纹源附近的扫描断口，第一张是中间部位的断口，贵州PVC帐篷焊接机，今天我们就请技术人员帮忙分析下是什么原因产生断裂的呢?首先它是脆性断裂的，但不知道是焊接工艺影响的，还是原来的淬回火工艺影响的?焊后，大概10几秒的高温回火。焊接前的硬度大概是49，那热影响区和正常组织交界处的硬度相差太大，不会造成什么影响吗

　　这种情况的出现，如果母材中碳钢或合金钢的话，有可能是焊接热影响区硬度过高应力过高所致，解决办法是焊接后进行回火，将热影响区硬度降至HRC45以下，建议你弄个焊缝金相看看，晶粒肯定粗大呀，产品韧性不行，如果是产品有重要用途，建议做个冲击看看材料冲击值多少。要想焊接后热影响区与母材硬度和组织一至，只有一个办法那就是焊接再热处理。小日本的重要焊接件都这么干。焊前硬度这么高啊，建议你热处理之前进行焊接，并进行高频焊接退火。感应退火温度你可以查一下焊评标准。焊后要进行淬火回火，那么焊缝及热影响区和本体的硬度在淬火前不要太大，控制在30HB以内吧。并且焊缝硬度不要超过350HB，以防有微裂纹。这个可以磁探一下。

　　高频焊接设备是焊接中的重要设备，一定是需要很熟练的焊接技术才可能避免这些众多问题的出现，如果大家还有其他焊接技术的问题的出现，欢迎继续来咨询，我们希望能够有更多的宝贵建议，来把高频焊接技术进一步的完善.

自动激光焊接机设备的调试方法步骤

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激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。激光焊接机的调试必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。采用激光焊接机加工工件能够提高工作效率，成品工件外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高，广泛应用于键盘焊接、矽钢片焊接、传感器焊接、电池密封盖的焊接等领域。而今天东莞激光焊接机分享激光焊接机的调试方法步骤：

全自动激光焊接机

1、检查基准光源：红色的半导体激光是整个光路的基准，必须首先确保其准确性。

2、检查YAG棒的安装位置：用透明胶纸分别贴在YAG棒套的两端，观察红光光斑是否在两个棒套管的正中间位置，如有偏差，采购PVC帐篷焊接机，应通过调整聚光腔的位置加以修正。

3、调整输出镜（输出介质膜片）位置：调整输出镜前，应将装有YAG棒的聚光腔拿开，以免因光路中YAG棒的折射偏差影响调整的准确性。输出介质膜片的准确位置应该是使红光位于其中心位置并能将红光完全反射回红光的出射孔，否则应通过膜片架的旋钮进行仔细调整。

4、检查光闸的位置：人工旋转反射镜片支架，将光闸推至挡光位置，观察红光是否在镜片的中间，其反射光是否位于光束终止器中心的吸收锥体上，如位置不正确可稍加调整，最后，应特别注意仔细检查一下光闸反射镜片是否清洁，受污染的镜片在使用中很快会炸裂。至此激光焊接机的部分调整工作完毕。

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