纯铝弯头

如何防止铝合金在焊接的时候受热胀冷缩而变形、裂纹[ 关键词：铝合金在焊接 变形 裂纹 　]　　熔化状态的铝合金在凝固结晶过程中，其体积大约减少6%，在此过程中所产生的收缩应力可能会导致焊接接头的变形。

　　焊接输入的热量会使临近焊接区域的金属膨胀，热源离开时，金属冷却产生收缩，加上熔化的金属在冷却过程中的收缩，90度铝弯头，可使焊接处产生拉应力，增加了裂纹的敏感性。焊接结构件在冷却过程中受到过度限制也可导致焊接裂纹产生。焊接坡口的形状和焊缝数量是影响变形量的主要因素，双面对接焊的变形量通常比多焊道V型坡口焊的变形量要小得多。焊接速度也是控制变形的决定因素，焊接速度较低时热输入量多会导致更大的膨胀，并且在冷却的过程中收缩也较大。热输入量不充足会导致焊缝熔化不良，产生未焊透和未熔合等缺陷。焊前预热可降低产品的变形程度和产生裂纹的倾向，并能提高焊接速度。

铝管挤压生产工艺流程

三、冷却

1、6063挤压管材T4淬火原则上采用水冷，纯铝弯头，如有特 殊情况，可根据技术要求进行风冷。

2、6061挤压管材淬火采用强风方式，并要在2-3 分钟将温度降至200℃以下。

3、其他合金根据其力学性能和其自身性质不同而定。

四、中断

1、管材在正常挤压时，要做好牵引和中断工作。中断时，应根据技术要求进行中断锯切。

2、中断时应避免中断锯对管材造成的擦划伤。

五、矫直

1、管材在冷床上要冷却到50℃以下才能进行矫直。

2、等待矫直的管材，用步进方式或用输送带输送方式送 到矫直机前，矫直时好8～10根矫直一次。

3、管材矫直时，其矫直量应控制在0.5-2%左右，超厚管 材的矫直变形量允许稍大一些，但不许超过3%。

4、矫直前后必须查看开口尺寸，对于外径较大的管材矫 直后，应测量外径尺寸，检 测外径尺寸是否超过公差 要求。

5、对于规格较大的管材矫直后，应把管材端口在冷床成 品锯端对齐。

6、矫直时，铝弯头，要注意保护管材外表面质量，防止管材擦划 伤的出现。

7、经过矫直的管材应该无波浪、弯曲存在，同时又要避 免由矫直所引起的桔皮等现象。

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