双齿辊破碎机破碎比大，节能环保

　双齿辊破碎机由电动机、液力根合器、减速器、破碎辊、机架构成，是电机与破碎之间的独立传动部件；一般为齿轮、蜗杆等传动部件在铸造和焊接的刚性箱体中构成。

　　1、减速器中元件的精度和材料的预计离散性，直接影响齿轮啮合性能。希望选择联轴节做为破碎机整个系统的保护装置，由于液力藕合器主要是保护电机，对减速器无保护作用。

　　2、根据总体布置的情况选择减速器的形式  在没有其他特殊要求的情况下，常选用圆柱齿轮减速器，因为这种减速器加工方便，效率高，成本低。当要求输入与输出成900角时，可采用圆锥或圆锥齿轮减速器。当传动比较大，要求结构紧凑时，可采用蜗杆减速器或摆线针轮减速器传动，但蜗杆减速器传动效率低，适用于短期间歇式使用，而摆线针轮减速器传动效率高。

　　3、 根据出动的主要参数选择减速器的传动级数和尺寸  根据减速器的传动功率，输出轴转速，由总传动比确定减速器级数，如摆线针轮减速器，i≤11～87，可采用单级摆线针轮减速器传动;i=121≤7500，可采用两级摆线针轮减速器传动。知道了功率、转速、总传动比即可选定减速器的型号。

　　4、考虑其他要求选定减速器形式  有的减速器还有其他要求，如机器人传动装置的减速器有运动精度、刚度和回差等方面的要求。在高温、低温和高速等条件下运转的减速器也有许多特殊的要求。

双齿辊破碎机的使用不是那么简单，首先要做好开机前的准备工作。

1、交接班时，交接双方须对设备运行情况进行交底，包括双齿辊破碎机的运行、维修、备件更换、故障处理、事故处理等情况。

2、检查各部分联接是否紧固，机组底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

3、检查传动皮带是否良好，张紧度是否适中。如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时应擦拭干净。

4、调整弹簧压紧机构，使两个压力弹簧对从动轧辊两端轴承座有一定压力，且近于相等。

5、根据破碎粒度要求调整轧棍间隙。

6、检查各润滑部分，双齿辊破碎机破碎比大，节能环保，是否处在良好的润滑状态。

7、检查机器料仓内是否有物料或杂物，如有要及时清理。确保机器料仓内没有物料，机器没有异常时方可开机。

8、操作人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋等影响自身安全的用品，长头发必须盘在安全帽内，以防卷进设备内造成人身伤害。

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