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双面刚性印制板

双面刚性印制板

双面刚性制版→双面覆铜板→下料→叠板→数控钻导通孔→检验、

去毛刺刷洗→化学镀（导通孔金属化）→（全板电镀薄铜）→检验刷洗→

网印负性电路图形、固化（干膜或湿膜、曝光、显影）→检验、修板→

线路图形电镀→电镀锡（抗蚀镍/金）→去印料（感光膜）→蚀刻铜→

（退锡）→清洁刷洗→网印阻焊图形常用热固化绿油（贴感光干膜或湿膜、曝光、显影、热固化，常用感光热固化绿油）→

清洗、干燥→网印标记字符图形、

固化→（喷锡或有机保焊膜）→外形加工→清洗、干燥→电气通断检测→检验包装→成品出厂。

PCB电路板印刷表面安装技术有如下优点

1）由于印制板大量消除了大导通孔或埋孔互联技术，梅州pcb设备，提高了印制板上的布线密度，pcb 设备厂，减少了印制板面积（一般为插入式安装的三分之一），同时还可降低印制板的设计层数与成本。

2）减轻了重量，pcb设备供应商，提高了抗震性能，pcb设备故障，采用了胶状焊料及新的焊接技术，提高了产品质量和可靠性。

3）由于布线密度提高和引线长度缩短，减少了寄生电容和寄生电感，更有利于提高印制板的电参数。

4）比插装式安装更容易实现自动化，提高安装速度与劳动生产率，相应降低了组装成本。从以上的表面安技术就可以看出，线路板技术的提高是随芯片的封装技术与表面安装技术的提高而提高。现在我们看的电脑板卡其表面粘装率都不断地在上升。实际上这种的线路板再用传动的网印线路图形是无法满足技术要求的了。所以普通线路板，其线路图形及阻焊图形基本上采用感光线路与感光绿油制作工艺。

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