电动调节阀规格

调节阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量与阀杆相对位移间的关系，数学表达式如下：Q/Qmax=f（l/L），式中Q/Qmax为相对流量，为调节阀在某一开度时流量Q与全开流量Qmax之比；l/L为相对位移，调节阀在某一开度时阀芯位移l与全开位移L之比。

选择的总体原则是调节阀的流量特性应与调节对象特性及调节器特性相反，这样可使调节系统的综合特性接近于线性。选择流量特性通常在工艺系统要求下进行，但是还要考虑下述实际情况。

1、直线性流量特性适用范围： ① 差压变化小，北京电动调节阀，几乎恒定；② 工艺流程的主要参数的变化呈线性；③ 系统压力损失大部分分配在调节阀上（改变开度，阀上差压变化相对较小）；④ 外部干扰小，给定值变化小，可调范围要求小。

2、等百分比特性适用范围：① 实际可调范围大；② 开度变化，电动调节阀生产厂家，阀上差压变化相对较大；③ 管道系统压力损失大；④ 工艺系统负荷大幅度波动；⑤ 调节阀经常在小开度下运行。

3、除了以上两种常用的流量特性之外，电动调节阀规格，还有抛物线特性和快开特性等其他流量特性的调节阀。

防止高加疏水调节门堵塞的措施

   （1）加强机组启动过程中的水汽监督，严格执行给水不合格不进炉、蒸汽不合格不进系统、凝结水、疏水不合格不回收的规定。严禁为了赶时间，不顾水汽品质，强行点火、冲转。腐蚀大多发生在机组启动阶段。

   （2）控制好运行中的水汽监督，保证给水pH值为9.2~9.6，Cl-的质量浓度5g/L，氢电导率0.15s/cm。

   （3）防止过热器、再热器超温造成高温腐蚀，尤其要防止机组启动时的超温。

   （4）保持合适的补水率，不能一味追求过低的补水率。

   （5）做好机组停运时的保护，防止机组停运时发生腐蚀。

   （6）采取给水加氧处理的措施，使炉管形成致密的保护膜。

   （7）遇有停机机会，对开度较大的高加正常疏水调门办票检查清理。机组大、小修时清理消除隐患。

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