曲木凳子生产厂家

现代弯曲木最早起源于北欧，主要的制作的方式是是将20层左右的木皮放入模具中，以胶水作为粘合剂，采用高温高压的压制方法，使木皮弯曲成设计者想要的弧度。材料主要使用材质具有韧性的水曲柳、桦木、榉木、杨木等作为内芯材料，表面可以结合纹饰比较好水曲柳、桦木、榉木等作为外饰。的在90年代中期进入中国市场，曲木凳子制造商，弯曲木同传统的家具品种相比较，大的特点在于其特有的弯曲弧度，由于在制造过程中充分考虑了人体的曲线起伏，可以减轻使用者因长期卧坐而生产的疲劳感，使人体感到更加舒服。其代表的家具品牌有瑞典的宜家、中国的曲美和联邦家具等等。目前北欧风格的弯曲木产品现在主要集中在山东青岛、潍坊等地，区域优势显而易见。随着人们对环境保护意识的提高，更加促进了弯曲木行业的发展，弯曲木以其独特的魅力正带领整个家具行业向低碳环保、绿色健康的方向发展。

随着人民生活水平的日益提高，家具制造商品牌意识的不断增强，曲木凳子生产厂家，环保型家具必将成为市场的主流。弯曲木胶合时由于采用大量的脲醛树脂胶粘剂，所以游离甲醛问题一直是制约弯曲木家具发展的重要因素。随着一些先进技术和生产工艺的引进，我国的环保型弯曲木家具得到了长足的发展，以下简要介绍低甲醛型单板弯曲木家具生产工艺及质量控制。

单板

实木单板是构成弯曲木的基本原料，单板要求厚度均匀，误差一般控制在±0.1mm。

原料进厂时应及时测定单板含水率，适宜的含水率为6-10%;板间含水率差不得超过±2%。生产线上每隔4小时应测量一次单板的含水率，如发现含水率大于12%，单板必须剔除。单板含水率过高，会造成树脂固化不完全、产品开胶、甲醛释放量上升、产品尺寸不稳定等问题。

含水率对于采用高频压机的生产厂家影响更为明显，除引起上述缺陷外，还会使胶粘剂的固化速度降低，严重时还会使产品鼓泡或被击穿，从而使工厂的废品率急剧上升。所以，对于采用高频压机的生产厂家，单板含水率的控制应更加严格，建议将含水率控制在4-8%的范围以内。

甲醛释放量

使用脲醛胶粘剂的产品甲醛释放量取决于许多因素。最重要的因素为胶液的配方、树种、涂胶量、被胶粘物的湿度、铺装时间及加压条件。另外，改性剂可以有效地减少甲醛释放量。所以选择高品质的胶粘剂和先进的生产工艺是生产环保型弯曲木家具的关键。

在选择胶粘剂时必须注意一些问题。为了降低游离甲醛和生产成本，一些胶粘剂的供应商通常提供一些低摩尔比的脲醛树脂，摩尔比过低会使胶粘剂的强度、耐水性和耐老化性降低，使产品的使用寿命下降;同时，曲木凳子，由于胶粘剂耐老化性降低，胶粘剂中的甲醛会从产品中逐步释放出来，曲木凳子生产，使消费者利益受损;同种胶粘剂多添加改性剂虽然能使游离甲醛降低，但产品的胶合强度和耐水性也会下降，添加改性剂的原则是必须在保证产品物理力学性能的前提下进行。

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