金属加工油供应

切削液的废液处理

切削液的废液是重要污染源，因此如何处理切削液的废液是涉及环保和保护人类生存环境重要问题。对于水基切削液的废液处理有：物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理几种方法。美国等工业发达国家开发了先进的切削液生物降解处理技术，金属加工油选购，并已在工业界广泛应用。今后的任务是大力研究和推广切削液废液处理新工艺、新技术，以确保排放的废液对环境无污染。

金属加工液的主要功能

润滑功能

金属表面在机械加工的过程中受到较大的切削力，并且有相对运动，从而在刀具与工件表面、刀具与切屑之间会产生较大的摩擦。这种摩擦现象的存在会产生较大的热量并且加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化，并且会降低加工效率。金属加工液可以大大降低这种摩擦，延刀具寿命并提高加工件表面质量。一般说来，金属加工液中的矿物油含量越高，其金属加工液的润滑性能越好，但随着金属加工液技术的发展，含有极压添加剂半合成和全合成类型的金属加工液也同样具有良好的润滑性能。

固体润滑剂

固体润滑剂中使用较多的是二硫化钼(MoS2) ， 它是一种良好的环保型润滑剂。由MoS2形成的润滑膜具有很小的摩擦系数(0.05～0.09)、高的熔点(1185℃)、很高的抗压性能(3.1GPa)。切削时可将MoS2涂刷在刀具表面或工件表面上，金属加工油订购，也可添加在切削油中。在高温、高压情况下，它仍能保持很好的润滑性和耐磨性。此外，金属加工油，使用MoS2润滑剂还能防止粘结和抑制积屑瘤产生，延刀具寿命和减小表面粗糙度。MoS2润滑剂已成功地用于镗铰、深孔、攻丝和拉孔等加工中。例如，金属加工油供应，采用一种(Ti， Al)N+MoS2软涂层的硬质合金钻头[即先在钻头上用(Ti， Al) N进行硬质涂层，然后再在其上涂刷MoS2软涂层]干钻削灰铸铁发动机缸体上深孔，刀具寿命高达160Omin，而只涂TIN或TiCN涂层的钻头，其寿命分别为19.6min和44min。

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