厂商 ：洛阳市钧泽铝业有限公司
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2、温度控制与提高产量的关系。通常来说最da产量主要决定于挤压速度，而挤压速度主要取决于四个因素。首要因素是工业铝型材挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压；第二个因素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃；第三个因素是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最后一个因素是温度及其受控程度。
工业铝型材生产厂家如果想提高出产率可以着重从以上两个方面进行，这样相信可以获得一个很大的进展。
铝型材加工注意事项
a.具碱性，使用时不可长时间接触皮肤；
b.不宜用于油漆饰面。抛光或电镀的铝材表面和汽车的成品器面；
c.清洗陈旧的设备或锈蚀严重的表面要注意检查是否泄漏；
工业铝型材经冷变形后，由于发生了晶内及晶间的破坏，晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等，使塑性指标急剧下降，在极限状态下可能接近于完全脆性的状态；另一方面，由于晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构等，而使其强度指标大为提高，即出现加工硬化现象。
3.狠抓模具质量，优化模具结构设计，较少死区金属流入，提高模具强度和刚度，减少模具挤压形变，采取合理的氮化工艺，提高工作带硬度和提高抛光质量，减少金属粘附。
4.优化工艺参数，不同的铝合金成分和型材断面，根据铝合金挤压原理，采用合理的挤压工艺温度，对挤压速度进行分段控制，减少棒温和模温的温度差，增大挤压筒与棒温差，可以进一步减少死区金属流入和铸棒表面金属氧化物和夹杂流入，从而减少夹渣和毛刺的出现。
由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。而想要减少工业铝型材表面毛刺需严控生产环节，并对对其形成机理进行分析，同时在挤压生产实践中不断地观察分析，总结其成因，及时采取措施，是减少或杜绝这种缺陷的出现的有效手段。
