河南原煤齿辊式破碎机哪家好

双齿辊破碎机破碎物料过程中因受到挤压和研磨，主要的失效形式有齿的变形、断裂和磨损，是双齿辊破碎机的主要易损件之一；据调查，河南原煤齿辊式破碎机哪家好，一副齿板的平均使用寿命约为3个月，即每台一年使用4副齿板。

根据齿板实际报废的情况可以看出，对子齿板的磨损情况，从横断面看，齿板中部磨损最为严重，越靠近两端齿面磨损越少，从纵断面看，靠近进料口方向的磨损少，出料日方向的磨损多。这也更形象真实的说明了齿板受力的不均匀分布特征，同时考虑到双齿辊破碎机的合力作用点位置不断变化，说明齿板受力具有随机性。

常用的辊式破碎机材料主要有高锰钢、合金耐磨钢和高铬铸铁复合材料等。铸造高锰钢是制造破碎机齿板较为普遍的一种铸造高合金材料。高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等。普通高锰钢主要的牌号为ZGMn13（C0.95%~1.4%、Mn11%~14%），高锰钢铸态组织为奥氏体+碳化物，由于存在碳化物，材料的韧性较差，一般需要水韧热处理，即铸件加热到1050-1100℃水冷，获得单一奥氏体组织，具有极高的韧性，高锰钢耐磨件在工作时在外加应力作用下，会产生加工硬化，表面硬度增加，实际应用结果表明，高锰钢耐磨件所受的应力越大，加工硬化效果越好，表面硬度越高耐磨性越好，但在应力水平较低时加工硬化效果不明显，耐磨性降低。

一、应拆除双齿辊破碎机两侧轴承座，检查轴承及其密封件，根据实际情况进行清洗或更换；如果要更换轴承或密封件，应先拆卸轴端开式大齿轮，因为开式大齿轮采用热装；在多次拆装后，可能出现拆卸困难，应采用在轴端钻孔的方法，可减轻大齿轮与轴颈的压力，达到快速拆卸目的。

二、需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。对辊轴装置通水打压 0.7MPa，保压15分钟 ，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况：

1、安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损，对其补焊，焊条可采用 E 4 3 0 3 ，焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。

2、辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。如磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。

3、辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。考虑到单辊破碎机辊齿侧面承受冲刷，齿冠及齿面承受挤压、磨擦等交互作用， 在高温下磨损较快， 故采用在辊齿上堆焊耐磨材料的方法， 以提高其耐磨、 耐热性能。具体做法如下：3.1、堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一排辊齿，每焊完一排，转动辊轴再焊接下一排，直至焊完。

3.2、对辊轴辊齿进行打底焊接。焊接采用A 3 0 2 不锈钢焊条，以提高辊轴母材与堆焊材料的结合强度，防止堆焊后焊材开裂与脱落。堆焊可采用 D 8 5 6—4 A焊条 ( 系低氢型焊条，其化学成分列于表 1 ) ，堆焊前在 2 5 0-3 0 0℃对焊条烘干，并保温 1 小时；并对预施焊部位进行预热，预热温度≥1 5 0℃，可用 2—4台直流焊机同时进行，焊接电流 1 8 0—2 0 0 A，焊条直径宜采用φ4mm ，堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行，直至达到要求。正反面焊完后，再焊两个侧面，侧面的堆焊厚度为4～5 mm。

3.3、辊齿焊完之后，可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层 ( 2-3 m i l 1 ) ，以保护主轴，提高其耐磨性。

3.4、堆焊时，为防止焊条中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短些，焊条摆动范围应限制在焊条直径的 3-4倍，有条件时，焊后还应作缓冷处理或热处理。

三、所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后，对主轴轴承及密封部位进行机加工，以保证各部位的装配尺寸，最后按图纸技术要求进行组装。

破碎作业是当代飞速发展的工业矿物加工领域中一个非常重要的环节。煤矿是破碎机应用最广泛的行业，所有的煤矿、选煤厂的原煤都必须经过破碎作业才能进行下一道工序。随着采煤机械化、自动化程度的提高和新的选煤工艺方法的出现，对双齿辊破碎机的技术和破碎工艺也提出更高的的要求。本文通过理论计算，并结合工业生产实际和工作经验实践，对双齿辊破碎机的国内外发展现装、破碎理论、工艺参数的确定、传动部件的设计等进行编写。总结本文前几章，可以得出以下结论：

   1.破碎是一个复杂的加工过程，影响破碎效果因素较多，在设计时首先抓主要问题。本设计从加工物料的要求和生产能力出发，设计出比现有同类产品更节能且经济的齿辊破碎机。

   2.通过对破碎理论的了解和齿辊破碎机的工作原理的掌握，得出双齿辊破碎机的设计要点，根据第三破碎理论对齿辊破碎机的功耗进行计算，传动方案主要由驱动电机、减速系统、及工作机组成。

   3.通过在对辊式破碎机关键部件齿形的设计，了解到多种材料的性能，高锰钢虽然耐磨性能较好，但有难加工的特点，故需要加工的耐磨件可以采用进入合金调质等。  

   4.在齿辊轴的设计上，齿环与轴的连接方案的可靠性是重中之重，本设计中根据经验采用普通平键连接，经校核是可靠的。

   5.双击式破碎机辊子的转速直接影响着破碎机的生产能力，故减速系统的可靠性也是很必要的，本文中设计了一台可传递高转矩的二级减速器，以满足破碎机生产的需求。减速器传递的转矩越大，则对传动件的要求就越高，故在齿轮都为硬齿面，轴在材料上也根据设计准则选择了40Cr，以达到要求。

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