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- 树脂砂
- 烘干砂
- 擦洗砂

表面热处理技术,全面解析金属表面热处理工艺(二)
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电解加热淬火
将工件置于酸、碱或盐类水溶液的电解液中,工件接阴极,电解槽接阳极。接通直流电后电解液被电解,在阳极上放出氧,在工件上放出氢。氢围绕工件形成气膜,成为一电阻体而产生热量,将工件表面迅速加热到淬火温度,然后断电,气膜立即消失,电解液即成为淬冷介质,铸件覆膜砂价格指导,使工件表面迅速冷却而淬硬。常用的电解液为含 5~18%碳酸钠的水溶液。电解加热方法简单,处理时间短,加热时间仅需5~10s,铸件覆膜砂厂家报价大全,生产率高,淬冷畸变小,适于小零件的大批量生产,已用于发动机排气阀杆端部的表面淬火。
激光热处理
激光在热处理中的应用研究始于70年代初,随后即由试验室研究阶段进入生产应用阶段。当经过聚焦的高能量密度 (10W/cm)的激光照射金属表面时,金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。由于照射点升温特别快,热量来不及传到周围的金属,因此在停止激光照射时,照射点周围的金属便起淬冷介质的作用而大量吸热,使照射点迅速冷却,得到极细的组织,具有很高的力学性能。如加热温度高至使金属表面熔化,则冷却后可以获得一层光滑的表面,这种操作称为上光。
激光加热也可用于局部合金化处理,即对工件易磨损或需要耐热的部位先镀一层耐磨或耐热金属,或者涂覆一层含耐磨或耐热金属的涂料,然后用激光照射使其迅速熔化,形成耐磨或耐热合金层。在需要耐热的部位先镀上一层铬,然后用激光使之迅速熔化,形成硬的抗回火的含铬耐热表层,可以大大提高工件的使用寿命和耐热性。
电子束热处理
70年代1开始研究和应用。早期用于薄钢带、钢丝的连续退火,能量密度最1高可达10W/cm。电子束表面淬火除应在真空中进行外,其他特点与激光相同。当电子束轰击金属表面时,轰击点被迅速加热。电子束穿透材料的深度取决于加速电压和材料密度。例如,150kW的电子束在铁表面上的理论穿透深度大约为0.076mm;在铝表面上则可达0.16mm。
电子束在很短时间内轰击表面,山东铸件覆膜砂,表面温度迅速升高,而基体仍保持冷态。当电子束停止轰击时,热量迅速向冷基体金属传导,从而使加热表面自行淬火。为了有效地进行'自冷淬火',整个工件的体积和淬火表层的体积之间至少要保持5∶1的比例。表面温度和淬透深度还与轰击时间有关。电子束热处理加热速度快,奥氏体化的时间仅零点几秒甚至更短,因而工件表面晶粒很细,硬度比一般热处理高,并具有良好的力学性能。

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主要是包埋料调和后残留的空气(气泡)停留在蜡型的表面而造成.
1、真空调和包埋料,采用真空包埋后效果更好.
2、包埋前在蜡型的表面喷射界面活性剂(例如日进公司的castmate)
3、先把包埋料涂布在蜡型上.
4、采用加压包埋的方法,挤出气泡.
5、包埋时留意蜡型的方向,蜡型与铸道连接处的下方不要有凹陷.
6、防止包埋时混入气泡.铸圈与铸座.缓冲纸均需密合;需沿铸圈内壁灌注包埋料(使用震荡机).
7、灌满铸圈后不得再震荡.

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