精密塑胶模具结构

采用研磨的方法可使模具表面光洁，洪泽精密塑胶模具，光洁的程度与下列因素有关：

   1、钢材品质（钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会增大抛光难度）。

   2、热处理工艺（热处理在很多方面会影响到抛光性能）。

   3、抛光技术（抛光工艺与抛光耗材的采用直接影响到抛光效果）。

   通常认为抛光技术是最重要的影响因素，恰当的抛光技术、采用良好的抛光耗材、配合品质优良的工具钢材及正确的热处理工艺才能达到满意的光洁度。反之，抛光技术与耗材使用不当，即使采用最you质的钢材也不会达到高度镜面的效果。

装配精密模具我认为以下几点一定要注意

装配零件前一定要先检查零件的检测报告，装配困难就复测并找出问题返回加工，不要再硬敲硬打进去了。装配前一定要清理好零件，比如：装模仁时如果有小小的纸片或铁削等杂质进去就是几个丝啊，辛辛苦苦的加工精度就变了，产品就出披风了，你知道吗？选择专业的合模台吧，老板买的起设备就不要舍不得买合模台了，台面不平造成前后模合模困难，钳工师傅不得不用大锤猛打，很容易损坏模具定位和打变形模板，怎么做出精密模具啊？不要再用打磨机了，精密塑胶模具配件，尽量靠加工精度和公差来保证吧！钳工现场的5S没几家做的好的，精密塑胶模具结构，只有好的环境才容易做出精密模具你知道吗？

浅析影响模具质量的因素

一、变形：指在高温下毛坯与模具长期接触使用后模具出现软化而发生塑性变形。表现特征为塌陷。工作载荷大、工作温度高的挤压模具和锻造模具凸起部分容易产生这类缺陷。

二、热疲劳：指在环境温度发生周期性变化条件下工作的模具表面出现网状裂纹。工作温差大，急冷急热反复速度快的热锻模具容易出现热疲劳裂纹。

三、断裂：指材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷而出现失稳状态下的材料开裂，包括脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂和腐蚀断裂。热锻模具的断裂（尤其是早期断裂），与工作载荷过大、材料处理不当以及应力集中等相关。

四、热磨损：为模具工作部位与被加工材料之间相对运动产生的损耗，包括尺寸超差和表面损伤。模具工作温度、模具的硬度、合金元素以及润滑条件等影响模具磨损。相对运动剧烈和凸起部位的模具容易产生磨损失效。

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