注塑加工供应

你确定模具的每个零件都有合理的定位吗？

在设计模具时每个零件都要有基准和确切合理的定位才是好模具。模具的定位在我们平台上有文章专门讲述了模具的三级定位，可以认真阅读下，在此不再啰嗦了。我在一家大型空调模具厂看到，大滑块的运动定位竟然是靠模胚上的压板来定位，并且压板是靠螺丝锁紧固定的，竟然定位销都没有，滑块运动顺不顺要靠螺丝的松紧来调节，岂不可笑，注塑加工供应，请问怎么保证如此大而重的滑块运动顺畅？注塑久了不出披风和卡死才叫奇怪。类似这样的问题还有很多就不再啰嗦了，点到为止，模具同行们思考吧！

我们一般习惯的加工方法是认定一个基准面，加工过程中从头至尾不变，以它为基准来加工其他部位。其实，由于加工时内应力的积聚造成的变形，这个基准面也在变形。

而基准面的变形，会造成其余形状产生许多变化。在装配时通过修整，又产生许多变化，这些累积起来，就影响了模具的品质和寿命。

为了使制造的模具性能达到设计要求的状态，苏州注塑加工，我们应该解决在加工过程中克服内应力造成的变形这个模具制造过程中的常见病。

我们一般是在粗加工时，选择几个不同方向的面作为自我检测三维变形程度的观测面。如果没有现成的，可以附加，待精加工时再切除。附加的观测面不能太小，太小了观测起来不准确。原则是：能大则大，易切除。

模具设计结构和设计细节

前期评估完成了浇口、分模面、主要模具结构和产品风险等技术问题，其他的模具设计细节和产品周边的模具结构、水路、顶出、模具排气、模具强度等就要由模具设计工程师完成了。可是很多模具同行们做好了吗?真的值得老板和模具设计同行深入思考。你确定你设计的模具强度足够吗？老的模具设计做法是完全靠经验来保证模具设计强度，每个人的经验不同设计的模具质量有很大差距，其实每家模具厂所做的产品同类性非常高，有没有人去认真用软件分析过和认真用科学的方法计算过，模板、模仁等零件的强度呢？恐怕很少有人算过。比如：在一家手机模具厂我问设计师，你确定后模板强度足够吗？回答是肯定够了，我们已经加厚很多了，你知道注塑时的压力和锁模力多少吗？不清楚，注塑加工服务，请问你怎么确定强度足够?模板被加工过后能承受的压力是多少？成型时的变形是多少？模具在钳工合配时没问题，注塑加工订购，在注塑生产一段时间就出披风、机构卡死等问题，难道这之间没有关系吗？数据时代还是要充分利用软件和科学的方法来分析，数据的可靠性要远远好于人的主观判断。

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