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油脂精炼，也称作炼油，是出去毛油中所含的一系列杂质工序的总称。指出去油脂中杂质的工艺流程。他研究油脂及其伴随物的理化性质，根据成品油的质量要求，依据油脂与相关杂质的性质差异，采取适当的工艺措施，将油脂与杂质分离，小型山茶油精炼设备，从而提高食用油的安全性和保存稳定性。油脂精炼包括：脱胶、脱色、脱臭、脱蜡等工序。
毛油指的就是经过压榨未经过精炼的食用油或者动物油油脂。他们是以中性油（混合脂肪酸甘油三酯的混合物）为主要成分。毛油中的非甘油三酯成分统称为油脂的杂质。
精炼油设备的主要目的就是把毛油中的有害物质和影响油脂成分的物质进行去除，从而达到国家标准的一个炼油过程。
茶籽油榨油机/茶籽油精炼设备/山茶籽精炼设备
主要特点：采用物理精炼工艺，不需要通过碱炼脱酸，避免了中性油损失，极大的降低了生产成本。
工艺流程：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶，当皂角含油较多时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚灌。炼油罐中剩余的油混入下一灌中继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐中进行吸附脱色。
脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的压力的高真空以使油中渗入少量空气被释放。油从析气器中出来，被泵入油--油交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。从油--油热交换器出来，油流入导热油炉加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需要通过填料段，直接板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，最后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油罐存灌。
对于脱臭后的米糠油，茶籽油，玉米胚芽油等脂（蜡）含量较高的油还应该进行进一步的脱蜡和脱脂。
适合品种：米糠油，茶籽油，亚麻籽油精炼设备，玉米胚芽，动物油等高酸价、杂质多的油料等。
主要设备：热交换器，动物油脂精炼设备，析气器，加热器，湘潭精炼设备，组合式脱臭塔，脂肪酸捕集器，冷却器，四级蒸汽喷射 泵，导热油炉机组等。
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