3d水晶激光雕刻机

山东邦正切割机厂家直销

在操作激光切割机加工钣金的时，经常会有客户遇到不尽人意的效果，切割边缘会出现很多的毛刺（毛刺：是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分），影响产品的外观以及精度，如果进行二次加工的话，3d水晶激光雕刻机，会增加人力和财力，是非常不划算的。

随着钣金加工行业的快速发展，人们对产品精度以及外观要求越来越高，从严格的意义上来说，带毛刺的产品属于不合格的产品，那么如何才能防止使用激光切割机时出现毛刺的情况呢?

　　激光切割机的光束一般为脉冲激光，在加工钣金时，每秒的出光功率都有所不同，所以切割面难免会有细微的不平整。提高激光器的出光频率可以减少断面的粗糙度。

　　采用高纯度辅助气体（辅助气体压力达到12-15公斤），不仅可以吹掉产生的废渣，减少毛刺出现的情况，还能够增加断面的光洁度。

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辅助气体压力对切割质量的影响

　　一般情况下，材料切割都需要使用辅助气体，问题主要牵涉到辅助气体的类型和压力。通常，辅助气体与激光束同轴喷出，保护透镜免受污染并吹走切割区底部熔渣。对非金属材料和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，清除融化和蒸发材料，同时抑制切割区过度燃烧。

　　对大多数金属激光切割则使用活性气体（只要是O2），形成与炽热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可提高切割速度1/3～1/2。

　　在确保辅助气体前提下，气体压力大小是个极为重要的因素。当高速切割薄型材料时，辽宁激光雕刻机，需要较高的气体压力以防止切口背面粘渣（热粘渣到工件上还会损伤切边）。当材料厚度增加或切割速度较慢时则气体压力宜适当降低，为了防止塑料切边霜化，也以较低气体压力切割为好。

　　激光切割实践表明，当辅助气体为氧气时，1325相框激光雕刻机，它的纯度对切割质量有明显影响。氧气纯度降低2%会降低50%的切割速度，并导致切口质量显著变差。

切割机产品是我国建材行业必不可少的生产加工设备，随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。 因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。

   经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，3d非金属激光雕刻机，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动。

   国内生产的数控切割机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步，逐步赶上国际先进水平，满足用户的需要，进一步提高了市场竞争力。国内一些数控等离子切割产品在许多方面已形成自身独有的特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品。

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