高分子导槽导轨

塑料异型材的挤出工艺流程及生产工艺要点;

混料-挤出成型温度-螺杆冷却与螺杆转速-挤出压力-牵引速度 -冷却与定型真空

生产工艺是影响塑料异型材挤出产品质量的重要因素，高耐磨导槽导轨，要保证型材产品的质量，及时把握异型材的表面、外形质量和各项物理力学性能，进行必要的控制和调整，不断分析质量状况，提高工艺控制水平。

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我们继续讲解塑料异型件，塑料异型材的挤出工艺：

挤出压力

物料在成型过程中需要一定的压力来克服其流动的阻力和自身的粘性摩擦。挤出压力是保证物料塑化质量、得到均匀密实、质量合格制品的必要条件，机头压力的大小也是影响产品质量和产量的一个重要因素。挤出机的工作压力由螺杆、口模特性及熔融物料的流动性决定的。熔体挤出时，需要足够的压力，才能得到密度适宜、物理性能较好的制品。但机头压力过大，宿迁导槽导轨，易有溢料，导槽导轨供应商，且物料会因摩擦过度生热而分解，高分子导槽导轨，一般控制在18~22MPa。当然，机头压力过小也会导致产品质量问题，如制品不密实，易产生翘曲。

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