色母粒的优势

二、使用某种色母后，制品显得较易破裂

这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

三、同样的色母、树脂和配方，彩色母粒生产加工，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅

这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样，上述现象就会出现。

四、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化

不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，彩色母粒批发，与色母的兼容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

五、色母在储存过程中发生颜料迁移现象，是否会影响制品的质量？

有些色母的颜料含量(或染料)很高，南平色母粒，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

色母粒是塑料制品中必用的着色剂，而色母粒造粒机的原理是通过塑料内部的复杂结构，使色母粒在塑料制品中的应用多变，使各分子间的引力相互作用，成为强韧的塑料。色母粒造粒机螺杆采用的是积木式原理，可根据加工物料体系与工艺佩服要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。

　　色母粒造粒机的生产过程可分为7个步骤：

　　1.称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。

　　2.搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。

　　3.挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。

　　4.拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机。

　　5.切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。

　　6.包装：按客户的需求进行包装。 　7.后续调整：等全套设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。

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