数控全自动切管机

高速钢是在合金工具钢中加入了较多的Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｖ等合金元素的高合金工具钢，微电脑全自动切管机，

合金元素与碳化物形成合金碳化物，张家港全自动切管机，这些碳化物都具有很高的硬度，使高速钢具有优良的

耐磨性。钨和碳的原子结合力很强，增加了钢的部分高温硬度。钼的作用大体与钨相似，高

速钢中的部分钨可用钼代替，湘西全自动切管机，但要求Ｍｏ∶Ｗ＝１∶１４～１５，这样既不影响钢的热稳定性，

又能细化碳化物晶粒，减少钢中碳化物的不均匀性，提高钢的韧性。高速钢的强度和韧性是

现有刀具材料中高的，其中Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２钢的强度可达３４３～３９２ＧＰａ，常温硬度为

６３～６６ＨＲＣ，刃磨时切削刃易锋利，故生产中有时也称为“锋钢”。其耐热性约为６００℃，数控全自动切管机，

切削中碳钢时切削速度可达２５～３０ｍ／ｍｉｎ。它具有较好的工艺性能，是制造刃形复杂刀具

的主要材料。如钻头、丝锥、成形刀具、拉刀和齿轮刀具等，用它可以加工有色金属、高温

合金等多种材料。

高速钢按切削性能可分为两大类：普通高速钢和高性能高速钢

铰刀的几何角度κκκκκγγγγαααααｂ

）主偏角ｒ　主偏

角愈小，铰刀受到的轴向力愈小，导向性愈好，但

ｒ

过小

压摩擦较大，铰刀耐用度低，切入、切出时间长。故手用铰刀选择较小的主偏

人劳动强度和获得良好导向性，而机用铰刀选择较大的主偏角，以减少切削刃

间，加工铸铁取ｒ＝３°～５°；加工钢料取ｒ＝１２°～１５°；加工盲孔取ｒ＝４５°。

）前角ｐ　铰刀的前角规定在切深剖面（即铰刀的端剖面）内表示。铰削时

前面在切削刃附近处接触，切削厚度较小，故前角对切削变形的影响并不显著

，通常高速钢铰刀在精加工时取ｐ＝０°；粗铰塑性材料时取ｐ＝５°～１０°。硬

般取ｐ＝０°～５°。

）后角ｐ　校准刃后角ｐ在切深剖面内表示；切削刃后角ｏ在主剖面中表示

切削厚度小，磨损主要发生在后面上，因此后角应该选得稍大些。但铰刀又是

（即由刀具尺寸直接确定工件尺寸），后角过大在铰刀重磨后会使其直径减小得

的使用寿命，故铰刀后角不能选得过大。通常硬质合金铰刀校准刃后角ｐ＝

切削刃后角ｏ＝６°～１０°。刃带α＝０１～０５ｍｍ。

铰刀的齿数及齿槽

刀齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间及刀齿强度。其值按铰刀直径或

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