气体输送风机

不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动  

这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，南京输送风机，1气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。  

在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），高温离心输送风机，将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。  

通风机性能测试在状态管理中的作用

有利于通风机及其系统的稳定运行 风机及其系统的设计应满足系统所需流量和压强的工况点在 风机的最1高效率点附近。但是，在长期的运行过程中，气体输送风机，由于叶片变形、管道阻力增加等原因， 风机的效率会逐年下降，电动机的功耗会增加。

对于此类大功率 风机必须利用 风机性能测试技术对其使用工况的流量、压强和效率进行跟踪，对效率低下的 风机进行及时的维护和更换。

又如某机组的热风系统原设计风量为46 000 Nm'/h，纤维物料输送风机，经过技改和热风系统优化后，系统所需风量减少到28 000 Nm'/h左右，节约了能源。

但在系统改造的同时。并未对系统中的 通风机进行相应的调整。仅仅通过关小系统中的阀门来减少风量，造成热风系统中所有的 风机出现“大马拉小车”的情况， 风机工作极不稳定。尤其是两台炉气 风机，工作点已接近“喘振点”，更是故障频发。建立起对 风机设备的运行效率进行有效监督的机制，杜绝能源的浪费。

有利于改传 风机与管网系统配置的有效性通通风机总是与其管网系统联合工作的，气体在 风机中获得外功后，其压升与流星的关系是按 风机的性能曲线所呈现的规律变化的。当气体通过管网时，其压升与流量的关系义遵循管网的特性曲线。

当单台 风机的压力或流量不能满足系统的要求而需要采用多台通风机进行申联或并联使用时，通过 风机性能测试方法对系统的工作点压力和流量进行测试后正确地选择 风机的匹配。因此，风机与管网的气体流觉完全相等。同时 风机产生的全压一部分用于克服管网中的阻力，一部分转化为气流在管网出Ft处所具有的动能。

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