橡胶发泡

     橡胶发泡是指用特定的发泡剂处理橡胶从而使橡胶具有特征性能的处理手段。发泡剂出现结团现象，解决方法将结团粒子进行过筛，将比较粗的粒子充分粉粹，然后在对它们进行充分的混炼使它们均匀分散开来。过硫化一般表面变色，孔眼较小，氯丁橡胶发泡，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，橡胶发泡密封条，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。

     用固体干胶制造绵胶时，通常是在橡胶中填充人发泡剂和其它助剂在硫化温度下进行化学分解反应，分解出气体。使胶料膨胀发泡，形成微孔橡胶故制得性能良好的微孔橡胶对发泡剂品种的选择、用量的确定、助发泡剂的配合等等都是非常重要的。在较短的时间内就能完成气体分解，发气量可进行控制粉末状发泡剂应粒径细小，能均匀分散在胶料中，不影响橡胶的硫化过程，售价低廉。

      发泡剂H在胶料中加入助发泡剂后可使其热分解温度大大降，橡胶发泡价格，加入硬脂酸、明矾等助发泡剂后不仅能降低发泡温，而且能使发泡剂充分逸出气体，减少发泡剂H的用量，降低成本提高发泡质量；明矾是带来结晶水的硫酸钾铝它是助80℃发泡剂，苏州橡胶发泡，低温下明矾含结晶水以上的高温，结晶水逐渐析出此种结晶水能促进或加速发泡剂的热分解；碳酸氢钠、明矾、发泡剂、等都应研成细小粉粒，用200目筛网过筛后方可加入混炼，否则它们将分散不均匀，这将导致胶料局部地区发泡不均匀，气孔结构不良。

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