覆膜砂配方解析

铸件收缩率怎么计算？看完就知道了！

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铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。

制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。

铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：

收缩量 = 铸件尺寸×铸造收缩率

影响铸件收缩率的因素较多，主要的有：

1. 铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。

2. 铸件的结构铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同。其中以自由收缩时的收缩率最1大。

3. 铸型的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率也就减小。

所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求精1确的铸件，铸造收缩率要根据试浇的铸件进行修正。

同一个铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较精1确的铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的铸件，特别是尺寸不大的铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样大大便于铸模的加工制造。

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铸造工厂实现现代化的要点

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清理工部

　　我国大批量生产铸件的工厂，其清理工部多数采取高1效专用清理设备，组成清理作业线，实现铸件不落地清理，铸件一般经过落砂、去浇冒口、冷却、（击芯）、一次表面粗抛、铣削清铲、精整等工序，为了保证铸件表面的一致性，还要进行二次精抛、防锈处理等。

　　铸件的输送一般采用机械化输送，形式有机动滚道、悬链和鳞板输送机。

　　铸件清理采用自动化的清理设备或清理单元。机器人应用到清理车间越来越多。

　　防锈处理根据铸件要求有浸油、浸防锈液、静电喷粉、喷漆等。

　　为了改善清理工人的工作环境，清理工位一般是单元式或在线式。

对于中小件的清理，多数厂家已由原来的手工砂轮机打磨改为液压机压去飞边、毛刺的工艺，每小时可清理铸件2000件。

　　节能意识贯彻方方面面

　　首先要选择能耗低、污染少的铸造工艺，如：潮模砂铸造、消失模铸造、V法铸造、压铸等。

　　其次是对余热进行充分利用。目前，已有一些铸造厂将冲天炉的余热用于车间采暖、烘烤砂芯，使车间采暖耗能降低60%以上，也有一些企业用电炉的冷却水热量，经热交换用于职工洗澡。

　　现代布袋滤料和破袋检测技术已具备将布袋除尘器的尾气引回车间的条件，为了节能，目前国外已有使用。

　　将车间的除尘管道根据季节不同采取保温和不保温处理，夏季保温冬季不保温，也是节能的好措施。

　　部分厂家将退火炉的废气抽到落砂机的除尘管道内，覆膜砂配方生产，防止结露。

还有一些厂家将退火炉的位置前移，使落砂后的铸件直接进退火炉，充分利用铸件余热，退火炉通常采用连续式的。

　　新建铸造项目通常对回炉料也要进行处理，以降低熔化能耗。

　　车间照明采用节能灯和声控、光控系统。

　　设分散空压站，尽量不设集中空压站。

　　国外一些铸造厂为了节能，在砂芯的涂料中加入干燥变色指示剂，以更好地控制炉温和烘烤时间。

　　将浇注后剩余低温铁液再利用，也是很多铸造厂常用的方式。

　　废弃物要处理

　　现在新的铸造项目都追求零排放，但众所周知，生产1t铸件一般要产生1到1.5t的废砂，我国目前每年有4000多万吨废砂排放，因此，废砂如何再生利用，变的非常关键和重要。目前，覆膜砂配方解析，新建铸造项目基本全都留有热法和机械再生的位置，很多厂家已经建设完毕。

　　对于其它废弃物如炉渣等，也有用于生产步道砖、窨井盖、水泥的。油漆废水经处理后达标排放。对于浇注产生的废气，目前也有厂家进行处理后排放。

　　环境治理要跟上

　　现在部分地区已经开始将空气质量检测标准由PM10改为PM2.5，因此，覆膜砂配方需要什么，对环境的要求将更加严格。

　　铸造工艺的特点决定了铸造是产尘大户，因此，如何将铸造的粉尘收集、利用，是铸造环保的关键。目前，新建铸造项目基本都采用了完善的通风、除尘设施：

　　（1）对电炉烟尘进行除尘，使其净化后满足《工业炉窑大气污染物排放标准》的要求。

　　（2）烤包系统设通风装置，设上部伞形罩，排风管道接出屋面。

　　（3）车间熔化跨屋面设机械排风装置，加强熔化区域通风，排除电炉出铁水时逸散到车间内的烟气和余热。

　　（4）振动落砂区设密闭罩和除尘系统。

　　（5）造型工部浇注段设通风系统排除浇注时产生的大量余热和CO等有害气体。

　　（6）造型工部液压泵站设机械送风及排风系统，加强泵站通风，排除余热、余湿空气。

　　（7）造型地沟、送铸件地沟等设全1面排风系统，排除地沟内余热及污浊空气。

　　（8）砂处理工部冷却器、多角筛、混砂机等工艺设备以及机械化输送设备如斗式提升机、皮带机转卸点等设集中除尘系统。

　　（9）制芯工部的冷芯盒射芯机配备尾气净化装置。

　　（10）三乙胺集中供应间、树脂发送间、干冰清理芯盒间等房间设排风装置，换气次数不小于12次/h。

　　（11）清理工部的振动落芯机、悬链输送吊钩式抛丸清理机、机械手式抛丸清理机、静电喷粉及浸油处理线等设集中除尘系统。

　　（12）人工精清单元设集中除尘系统。

　　（13）废砂收集、储存系统设集中除尘系统。

　　为使各工部的操作工位降温、保证车间形成良好的气流组织和冲淡室内有害气体浓度，不少企业设置了送风系统，临朐覆膜砂配方，室外空气经过滤和调温处理后送到车间，根据车间性质不同，换气次数控制在4～12次/h。

　　管理水平和管理手段要先进

　　现代化的铸造厂要有先进的管理理念和先进的管理手段。新建铸造项目都设立了计算机网络信息系统，在网络系统的基础上实现CAD/CAM的一体化、网络化和自动化，以缩短产品开发周期和提高产品质量。

　　很多企业具有“企业资源计划(ERP)系统”、有线通信系统、计算机网络（Int1ranet）系统、安全防范系统、有线电视系统、门禁系统、抄表系统等。

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