铸造用覆膜砂

钢液的脱磷办法

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磷是钢中常见且多为有害的元素。P在钢中常以Fe3P、Fe2P化合物形式存在。磷化物的熔点低于钢的熔点，当钢液凝固时磷就富集在枝晶间，形成磷偏析。溶解于钢中的磷则沿晶界分布，导致钢的脆化。

一、磷的有害作用主要有：使钢产生冷脆性；降低钢的耐蚀性能；降低高温合金的高温强度；降低精密合金的物理电学性能。

二、感应炉熔炼的脱磷方法——还原脱磷

⑴ 沉淀脱磷法  

将脱磷剂直接插入钢液或加入包中进行脱磷。

⑵ 炉渣脱磷法  

利用含CaC2的强还原剂在强还原气氛中，通过渣、钢界面处的还原反应进行脱磷。

⑶ 喷粉脱磷法  

将粉状的CaC2、SiCa、SiCaAl等脱磷剂，通过中性气流载体，喷入钢液中进行脱磷反应

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铸造时有哪些不同的球化方式

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目前常用的球化方式有以下几种：包内处理法（包括直冲法，三明治法和盖包法）、型内球化法、流淌法、纯镁处理工艺（包括转包法和包芯线法）。现就这几种球化方式的优缺点简单介绍以下。

包内处理法：这是最常见的球化工艺，铸造用覆膜砂，应用范围广，铸造用覆膜砂生产，小到几公斤的汽车件，大到几十吨的风电件都可以使用这种工艺。以盖包法的镁吸收率最1高，其次是三明治法。缺点是目前自动化程度不高，国内已有一些设备厂在研发自动加料系统。

型内球化法：现在使用这种工艺的铸造厂不是很多，因为这种工艺的缺点比较明显，球化处理产生的渣子有时会进入型腔，造成夹渣缺陷而产生废品。另外，这种球化工艺对铁液温度及铁液流速要求较高，否则会球化不均匀。

流淌法：顾名思义，流淌法是铁液流过装有球化剂的球化室而进行球化，目前这种工艺用的并不是太多。优点是自动化程度相对高一些；缺点是对铁液温度和铁液流速要求较严。

纯镁球化工艺：有时也叫高镁球化工艺，目前主要有两种形式，铸造用覆膜砂厂家，转包法和包芯线法。这种方法的优点是自动化程度较高，也有利于环保；缺点是镁吸收率偏低，产生的烟雾和渣子较多。

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