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机械漆施工打磨的方法有哪些？

（1） 干打磨：

      用砂纸、乳石、细的石粉来进行施工打磨，然后打扫干净，此法适用于干硬而脆或装饰性要求不太高的表面。但干打磨的缺点主要是，在操作的过程中容易产生很多粉尘，影响环境卫生。

     （2） 湿打磨：

      用耐水砂纸、乳石蘸清水、肥皂水或者含松香水的乳液一起进行打磨，乳石可用粗呢或毡垫包裹并浇上少量的水或非活性溶剂润湿。对要求精细的表面可取用少量的乳石粉或硅藻土沾水均匀摩擦，打磨后一定用清水冲洗干净，然后使用鹿皮擦拭一遍，再干燥。湿打磨与干打磨相比较质量更好。

     （3） 机械打磨法：

      比手工打磨法的生产效率高。一般采用电动打磨机具或在抹有魔光膏的电动磨光机上进行操作。

      打磨时应注意：涂层表面完全干燥方可进行；打磨时用力要均匀；湿打磨后须用清水洗净，然后干燥；打磨后不能有肉眼可见的大量现象。

水性涂料施工过程中产生闪锈的原因和条件

   水性防腐涂料施工过程中闪锈产生的原因似乎没有定论。有这样一段说法：“水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象，这一现象主要出现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁表面。闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关，闪锈的严重程度取决于涂料体系，涂料如乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，鄱阳汽车漆，易出现闪锈。”

   当然还有其它不同的说法：“水性漆的成膜有个过程，任何一块金属都不是纯净与平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电流，金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈”。从这些不同的说法可以看出，闪锈的产生是一个电化学过程。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就可以解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。

   事实上，由于闪锈是一种电化学现象，因此排在氢元素前面的活泼金属，使用水性涂料施工时都将遇到这一问题。我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现，易于出现闪锈的情况大致是：铸铁、铝、碳钢、度锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金。

   在多方面的实验和同行反映的情况来看，铸铁不仅是最容易出现闪锈的底材，同时也是最难以解决闪锈问题的底材之一。造成这种情况的原因，可以从金属的活泼情况和材质的纯度两方面来解释：铸铁所含的杂质多且成分复杂，南昌汽车漆厂家，极易形成不同电位的小区，因而在水性漆施工过程中更容易出现闪锈的情况。但限于笔者水平和实验条件的限制，上述的排序需要更深入的实验和论证。

   电化学现象是闪锈产生的根本原因，南昌汽车漆报价，然而水性涂料的施工过程中，闪锈产生的条件却非常复杂。除开上面所讨论的底材区别，涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等等，对闪锈现象均有影响。

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