铝合金铸造厂家

解析铸件产品质量差的因素

   铸件是机械产品中重要的一个零部件，对机械产品的性能有很大影响，南通铝合金铸造，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度以及使用寿命，但是目前机场铸件还存在许多问题，这些问题的产生与哪些因素有关呢？下面做一个简单的分析。

   1.铸造用原材料的质量，铝合金铸造市场分析，金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，铝合金铸造厂家，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

   2.工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

   3.合理设计铸件，进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

   目前我国的铸件价格低，但是整体质量差，经济效益差，为什么国内铸件会出现这样的状况呢？主要是因为国内铸造企业的竞争还停留在单纯的价格竞争，用价格来抢占市场，铝合金铸造工艺，从而导致铸件质量差。除此之外，国内的铸造企业设备主要来自国外，没有自主开发的技术和创新能力；我国的铸造技术人才和g级技术工人也比较欠缺，而且铸件标准体系的完善以及与国际标准的接轨和检验认证工作还没有进一步的加强；与其他行业相比较，铸造行业在科研、培训方面虽然建立，但是还难以适应快速发展的铸造市场。

   造成国内铸件质量差，除了工艺方面的因素，外部的一些因素也不容忽视，我国的铸件想要在国内国际市场上被认可，需要的是提高铸件质量，形成良好的竞争环境，自主开发，紧跟国际市场的潮流发展，不能闭门造车。

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球墨铸铁超声波检测时要注意因球墨铸铁件的结构形状影响底波的现象；要注意因检测面为曲面而需要的增益补偿；对于位于铸件表面以下3~4mm之内的表层缺陷，即使采用表面检测手段例如磁粉或电涡流制动器检测也能以发现，常规的单晶直探头也可能位于其盲区之内，所以宜采用单晶探头斜射检测或者采用双晶直探头或者斜探头检测解决该问题。

铁模覆砂铸造是在随型的铁型内腔均匀覆上一层5～8mm热固化型砂而形成铸型的一种铸造工艺。由于铁模覆砂铸型刚度好且覆砂层比较薄，铸件冷却速度快，砂子粒度细(一般为200目)，因此可显著提高铸件的尺寸精度、致密性、表面质量、晶粒的细化程度和球化率，同时可实现无冒口铸造。

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