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采用Gleeble-3500热模拟试验机对合金耐磨板进行单道次等温热压缩试验，并研究了热处理制度对合金耐磨板性能的影响。
在热模拟单向压缩实验中，分析研究了合金耐磨板在不同温度、不同应变量和不同应变速率下的组织演变和铁素体晶粒细化机制。通过形变参数的变化考察了合金耐磨板应变强化相变的基本规律及铁素体晶粒细化效果。在875℃变形时铁素体的析出机制为形变诱导相变(DIFT)。同时在转变过程中形变不断产生新的形核地点并抑制铁素体生长的结果实现铁素体的超细化需要一z小应变量及一定的应变速率，以使转变完毕并抑制铁素体的生长及形变成长条状应变，通过应变强化相变产生的铁素体晶粒取向并非完全随机分布，上海65MN弹簧钢板，先井析铁素体形变后外形为形变长条状，取向既可来自应变强化相变，合金耐磨钢板高温形变动态再结晶可使晶粒细化到 １５－２０ μｍ左右，通过奥氏体化后淬火－６５０℃回火－室温变形一快速加热冷却工艺，铁素体晶粒尺寸随应变量增加而减小，合金耐磨板铁素体的超细化在热力学上是由于应变强化相变z大限度地提高了相变过冷度，奥氏体晶粒尺寸的差异带来的铁素体尺寸的差异应变造成的铁素体动态再结晶进一步细化了晶粒，得到奥氏体的平均晶粒尺寸可达10μｍ以下奥氏体晶粒细化可归结为铁素体向奥氏体的转变与铁素体回复再结晶的相互竞争。
随应变速率增加，铁素体转变量增加，铁素体晶粒尺寸减小， 在875℃变形时，铁素体晶粒细化机制为形变诱导铁素体相变和铁素体的动态再结晶。变形处理后合金耐磨板的屈服强度与抗拉强度分别为458.5、522.5MPa。
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合金耐磨板表面组织和性能进行了分析
采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、硬度仪和磨损试验机对合金耐磨板表面组织和性能进行了分析，研究不同热处理工艺对合金耐磨板组织和力学，65MN弹簧钢板制造厂家，性能的影响。
根据合金耐磨板的相变规律，65MN弹簧钢板供应厂家，在热处理过程中，由于铁、碳元素的扩散，在界面上形成Ti C和Ti-Fe金属间化合物，使合金耐磨板的强度下降。合金在晶界及晶内都有第二相析出，呈弥散分布状态，65MN弹簧钢板生产工厂，在晶界周围聚集，而晶内比较稀散。合金耐磨钢板经220℃×(4、8、12)h时效处理后，晶内析出了较多弥散分布的析出相颗粒，扩散退火温度为900℃，保温 时间为60min的工艺为理想的工艺制度，复合材的界面结合强度达到97N/mm，随着终轧温度的降低，试验钢的抗拉强度和屈服强度降低，延伸率升高。在220℃×8 h时效条件下耐磨合金板内的析出相颗粒数量最多合金耐磨板的金相组织是铁素体+微量的珠光体，铁素体组织均匀性较差，轧制压下量越大，弯曲次数越大，结合界面和结合强度越好，第二相主要为Ni3Si相，还有少量 Ni31Sil2相。合金存在600～700℃中温脆性区，轧制成形受轧制温度、道次加工量等因素影响较大。在合金耐磨板轧制的过程中界面化合物在轧制压力的作用下被压碎，呈弥散分布，阻止界面裂纹的扩展，界面结合强度有所提高，因此，增加轧制压下量可以提高界面的结合性能。
在300°C退火时，合金耐磨板的组织发生再结晶并获得较高的抗拉强度;而在350°C退火时，界面存在亚微米厚度的过渡层，合金耐磨板获得较高的伸长率，抗拉强度和屈服强度都达到z大值。
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