H型钢除锈抛丸机

钢结构除锈抛丸机打砂设备

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除锈机最早用于钢结构件涂装前的表面处理。 用抛丸方法来清理钢结构件要追溯到20世纪40年代， 大型建筑工程的 钢结构件涂装前开始用抛丸方法来清理其表面。从20世纪50年代中期开始，钢板和型钢等原材料以及复杂的钢结构件都开始用抛丸方法来做涂装前的表面预处理。

除锈设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、钢管除锈机玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及贴砂、冷隔、起皮等必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除氧化皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。金属工件的强化— —提高疲劳强度根据现代金属强度理论，增加金属内部的位错密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增 130-4RK抛丸器加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

挂车通过式抛丸清理机抛丸除锈整车抛丸

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除锈抛丸机钢结构除锈抛丸机

挂车底盘通过式抛丸机

该机是利用高速回转的叶轮，钢结构除锈抛丸机，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适合用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。

（注：本机不能清理高温件、带有飞边毛刺件，否则将损伤履带。）

  本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，江苏除锈抛丸机，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：

1、  该机采用了电机直牵式高效抛丸器，具有抛丸效率高，使用寿命长、结构简单等特点；

2、  采用风选型分离器，钢筋除锈抛丸机，具有良好的分离效果和较高的生产率，提高了抛丸器叶片寿命；

3、  采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家的标准，H型钢除锈抛丸机，改善了工人的劳动环境；

4、  采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声；

5、  工件清理完毕后，可自动卸料，降低了工人的劳动强度。

主要结构及工作原理

 本机主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。

 工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

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