外圆磨加工

精密数控外圆磨床

北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨床，外圆磨床，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等。

精密数控外圆磨床定期检查工作不能少，下面我们通过几点来检查精密数控外圆磨床: 　　

对精密数控外圆磨床进行检修，主要就是为了提高机器的使用率，以及保证改进数控磨床的制作工艺.数控磨床的共同特点就是切削力都比较小，外圆磨公司，因此就需要对刀具的磨削力进行改善，定期做出数控磨床检修.可见，了解精密数控外圆磨床检修的过程，对于提高精密数控外圆磨床的使用效率，以及实现高速磨削和有效磨削方面，都有着重要的作用. 　　

有关于精密数控外圆磨床的过程，接下来将会作出相关的阐述，对该设备进行检修，就是为了可以让该设备能继续有效运行，以提高机器的使用效率.首先要对精密数控外圆磨床的砂轮架的主轴进行检查，对于轴瓦的间隙进行调整，以保证机器在使用的时候不会出现数据方面的误差. 　　

另外，还要将砂轮架主轴上的油进行更换，如果在长时间的工作的情况下，如果主机油没有及时更换，将会影响设备的运行，让设备出现巨大的耗能损失故障.对精密数控外圆磨床的系统液压油也要定期进行更换，检查润滑油的使用情况.如果有缺口，就要及时补充好，不要出现漏油的现象.对工作台的导轨也要进行定期检查，出现问题要及时进行检修，并且要采用精密的技术进行维修，以保证设备的精密功能不被破坏.另外，对于精密数控外圆磨床的主轴箱以及机尾也要进行检查，出现故障情况也要进行精密维修，这样才可以保证精密数控外圆磨床设备的正常运行和使用.

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数控外圆磨床磨削外圆

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数控外圆磨床磨削外圆工件的外圆一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。

（1）数控外圆磨床纵磨法，纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。

（2）数控外圆磨床横磨法，采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。

（3）数控外圆磨床深磨法，深磨法是一种比较先进的方法，生产率高，磨削余量一般为0.1——0.35mm．用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时，进给量较小，一般取纵进给量为1——2 mm／r， 约为“纵磨法”的15%，加工工时约为纵磨法的30——75%。

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数控外圆磨床功能特点

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数控外圆磨床功能特点

数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。    

1、床身与工作台     

床身采用大圆孔、鱼的翅形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。     

工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。     

2、砂轮架    

砂轮线速度为小于35m/s，磨削效率高，磨头轴承为大包角三块瓦动压轴承，回转精度高。砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，小分辨率为0.0005mm。    

3、头架     

头架拨盘的旋转，外圆磨加工，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。    

4、数控箱与电柜     

有独立的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。     

5、端面量仪与径向量仪     

数控外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。

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