德州数控折边机

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折弯工件常见缺陷及工艺措施

（1）折裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，德州数控折边机，弯曲时易形成应力集中而被折裂，工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。对此采取的工艺措施为：①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，成形效果较好。② 折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。

（2）回弹：金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹，回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。对此采取的工艺措施为：①角度补偿法。若工件折弯角度为90°，折弯机下槽（V形）开口角度可选择78°。②加压时长增加校正法。在弯曲终了时进行加压校正，延长折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相抵l制，数控折边机，从而减少回弹。

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采用电液数控折弯机比例压力控制可以非常方便地按照生产工艺及设备负载特性的要求，实现一定的压力控制规律，济南数控折边机，并避免了压力控制阶跃变化而引起的压力超调、振荡和液压冲击。与传统手调阀的压力控制相比较，可以大大简化控制回路及系统，荷泽数控折边机，又能提高控制性能，而且安装、使用和维护都较方便。在电液数控折弯机比例压力控制回路中，有用比例阀控制的，也有用比例泵或马达控制的，尤以采用比例压力阀控制为基础的应用最广泛。

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