65MN弹簧钢板

   通过金相分析、SEM及TEM等分析手段，研究了合金耐磨钢板合金热处理状态下的相结构变，并在300℃等温处理不同时间的组织结构及性能进行了研究，分析对合金耐磨钢板组织及硬度的影响。

  经380~420℃，8~40h的均匀化处理后合金耐磨钢板组织均由-αMg相与沿α相连续分布的-βMg17Al12相组成，合金显微组织中β相发生了粗大化和颗粒化，常熟65MN弹簧钢板，经固溶处理中的主要第二相是固溶Zn的β－Al12Mg17相，在线淬火和离线的时效处理可提高合金耐磨钢板合金的布氏硬度，再经缓慢冷却，65MN弹簧钢板生产商，β相以细小的针状或层片状脱溶析出。时效过程中再次沿晶界析出，并形成片层胞状组织。随着时效保温时间的延长，65MN弹簧钢板厂，析出相的析出方式和形态都发生变化，耐磨合金钢板组织中β相的颗粒化使其在组织中呈现不连续分布，合金显微组织中β相发生了粗大化和颗粒化，铸态时呈网状分布在α-Mg的固溶体晶界。合金耐磨钢板中的合金β晶粒具有十分优异的高温稳定性，在β相区长期退火，65MN弹簧钢板制造厂家，其β晶粒尺寸几乎无变化。α片端面与β相之间为高界面能易移动的非共格界面。

  经过300℃、60h长时间等温热处理后，由此产生的固溶强化作用使材料的抗拉强度σb、屈服强度σ0.2等力学性能随着等温热处理时间的延长先升高后降低。时效处理通过Al12Mg17分解后重新析出并细化了晶粒，枝晶偏析大部分消除，增强了细晶强化的效果。合金耐磨钢板的延伸率、抗拉强度显著提高、抗拉强度与屈服强度比（σb／σ0.2）由压铸态的1.59上升至2.16。

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 耐磨合金钢板经5 0 0℃～70 0℃回火1h后，随回火温度升高呈现软化 -硬化 -再软化的变化规律随淬火温度升高，韧性下降。通过对耐磨合金钢板的球化试验研究，优化出一种适于耐磨合金钢板的回火和退火的新工艺。淬火加热时间过长有损高速钢的韧性，提高淬火冷却速率可提高高速钢淬回火后的韧性。通过四周期的循环球化退火(大约6 h)后，组织中的碳化物基本球化完全，淬火处理后，耐磨合金钢板中贝氏体束由规则的超细板条束改变为断续状，随着变形量的增加，贝氏体断续特征更加明显。但是在700℃等温10 h的普通球化退火处理试样中仍存在大量的片状碳化物，球化处理后钢中碳化物的平均直径均达到了0.55μm以下，直径在1μm以下的碳化物百分比在93%以上，甚至达到99%。耐磨合金钢板可得到细小均匀的二次回火马氏体+铁素体混合组织，其力学性能得到改善;由此证明，耐磨合金钢板循环球化回火工艺比普通球化回火工艺的球化速度更快，球化更完全。回火不充分或过回火，都将降低耐磨合金钢板的韧性。耐磨合金钢板在560℃回火1小时可获得z大的抗弯强度。 有效减少材料块状残余奥氏体和细化贝氏体晶粒，从而提高耐磨合金钢板的力学性能。

  回火后的耐磨合金钢板具有z佳综合力学性能，抗拉强度805MPa，屈服强度719MPa，延伸率25.8%，-20℃冲击功106J。

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