汽加热反应釜工作过程

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汽加热反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。 　
   汽加热反应釜的工作过程、特点：反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成(可按工艺需要采用带保温结构)，根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。反应釜品种规格多样，压力10MPa出下，容积有0.1～10立方不等。 　　
1.内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，符合卫生规范要求。 　　
2.夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。 　　
3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。 　　
4.支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。 　　
5.加热形式有夹套或盘管蒸汽加热、电加热、油加热、汽气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。
6.搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。
7.传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。
8.轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
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