煤矿破碎机有哪些公司

 

机械设备是很多行业的工作好伙伴，同样的，机械设备也分有很多类型，用于不同行业。双齿辊破碎机就是其中一个，在很多行业中都有强力分级双辊式破碎机的身影，而且适用范围也非常的广。我们都知道一台机器好不好就看信任它的用户多不多，看它的市场销售量，就知道狼牙粉碎机毋庸置疑是一台给大家带来好处的机器设备。所以选购双齿辊破碎机的用户也越来越多，来吉宏购买它的客户也是占了一大部分。

   双齿辊破碎机主要适用于矿山、冶金、化工、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，其入料粒度可达630mm，出料粒度可达80mm，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。在煤炭行业，使用强力分级双辊式破碎机破碎原煤只要经过除铁、除杂，无须拣矸便可直接进行破碎。破碎出的物料粒度均匀、过粉碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。下面我们先了解其优点，就知道为什么那么多人选择双齿辊破碎机。

 ①过粉碎率低：由于采取剪切原理，破碎后合格物料沿着螺旋腔直接排出，避免了物料在破碎腔中相互掺杂、挤压、研磨等缺陷，因此物料不易过粉碎。

 ②能严格保证破碎产品粒度：由于辊齿是采用螺旋方式分布在轮轴上，辊齿的结构尺寸是按产品的粒度优化设计的，破碎后的物料在螺旋腔内被强制排出，不再受剪切作用，因此该破碎机能较好的控

制物料的粒度。

 ③有破碎和分级双重作用：该破碎机除破碎限定粒度以上的物料外，对入料中的合格物料，可以使其通过两辊齿之间以及辊齿与侧壁衬板间的间隙进入螺旋腔内，然后排出机外，因此具有破碎和筛分双重功效。

双齿辊破碎机优点多多，这就是用户都购买它的一大原因。吉宏（http://www.hnjihong.com）专业生产型号齐全的对辊式狼牙破碎机等机械设备，大家如果想要购买机械设备，不妨就来吉宏看一下，一定会让您满载而归！

双齿辊破碎机破碎物料过程中因受到挤压和研磨，主要的失效形式有齿的变形、断裂和磨损，是双齿辊破碎机的主要易损件之一；据调查，一副齿板的平均使用寿命约为3个月，即每台一年使用4副齿板。

根据齿板实际报废的情况可以看出，对子齿板的磨损情况，从横断面看，齿板中部磨损最为严重，越靠近两端齿面磨损越少，从纵断面看，靠近进料口方向的磨损少，出料日方向的磨损多。这也更形象真实的说明了齿板受力的不均匀分布特征，同时考虑到双齿辊破碎机的合力作用点位置不断变化，说明齿板受力具有随机性。

常用的辊式破碎机材料主要有高锰钢、合金耐磨钢和高铬铸铁复合材料等。铸造高锰钢是制造破碎机齿板较为普遍的一种铸造高合金材料。高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等。普通高锰钢主要的牌号为ZGMn13（C0.95%~1.4%、Mn11%~14%），高锰钢铸态组织为奥氏体+碳化物，由于存在碳化物，材料的韧性较差，一般需要水韧热处理，即铸件加热到1050-1100℃水冷，获得单一奥氏体组织，具有极高的韧性，高锰钢耐磨件在工作时在外加应力作用下，会产生加工硬化，表面硬度增加，实际应用结果表明，高锰钢耐磨件所受的应力越大，加工硬化效果越好，表面硬度越高耐磨性越好，但在应力水平较低时加工硬化效果不明显，耐磨性降低。

一、应拆除双齿辊破碎机两侧轴承座，检查轴承及其密封件，根据实际情况进行清洗或更换；如果要更换轴承或密封件，应先拆卸轴端开式大齿轮，因为开式大齿轮采用热装；在多次拆装后，可能出现拆卸困难，应采用在轴端钻孔的方法，可减轻大齿轮与轴颈的压力，达到快速拆卸目的。

二、需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。对辊轴装置通水打压 0.7MPa，保压15分钟 ，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况：

1、安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损，对其补焊，焊条可采用 E 4 3 0 3 ，焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。

2、辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。如磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。

3、辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。考虑到单辊破碎机辊齿侧面承受冲刷，煤矿破碎机有哪些公司，齿冠及齿面承受挤压、磨擦等交互作用， 在高温下磨损较快， 故采用在辊齿上堆焊耐磨材料的方法， 以提高其耐磨、 耐热性能。具体做法如下：3.1、堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一排辊齿，每焊完一排，转动辊轴再焊接下一排，直至焊完。

3.2、对辊轴辊齿进行打底焊接。焊接采用A 3 0 2 不锈钢焊条，以提高辊轴母材与堆焊材料的结合强度，防止堆焊后焊材开裂与脱落。堆焊可采用 D 8 5 6—4 A焊条 ( 系低氢型焊条，其化学成分列于表 1 ) ，堆焊前在 2 5 0-3 0 0℃对焊条烘干，并保温 1 小时；并对预施焊部位进行预热，预热温度≥1 5 0℃，可用 2—4台直流焊机同时进行，焊接电流 1 8 0—2 0 0 A，焊条直径宜采用φ4mm ，堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行，直至达到要求。正反面焊完后，再焊两个侧面，侧面的堆焊厚度为4～5 mm。

3.3、辊齿焊完之后，可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层 ( 2-3 m i l 1 ) ，以保护主轴，提高其耐磨性。

3.4、堆焊时，为防止焊条中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短些，焊条摆动范围应限制在焊条直径的 3-4倍，有条件时，焊后还应作缓冷处理或热处理。

三、所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后，对主轴轴承及密封部位进行机加工，以保证各部位的装配尺寸，最后按图纸技术要求进行组装。

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