主轴换轴承维修

造成主轴损坏的第二个主要原因大概要数低压力脚真空了(吸尘器的吸力不够)。转子转动时，在转子周围产生了一个旋涡，此旋涡简直就是一个龙卷风的缩影。在这个旋转着的低压力区，中心是钻或铣切削下来的切屑和飞起的粉尘，除非在压力角内的真空平台足够强大，能战胜旋涡的作用，否则切削下来的粉尘碎屑将进入转子和前轴承之间的空隙。 如果是滚珠轴承主轴，主轴拉爪维修，碎屑将进入到主轴前轴承密封圈，最终损坏轴承，使主轴的噪音加大，直到主轴无法使用。一种误解是空气轴承的清洁气流能消除在转子和前轴承缝隙之间的切削碎屑。实际情况并非如此，由于压力很小，此空气清流到成了粉尘的载体，转子旋转形成的涡旋足以战胜空气清流，将碎屑带入转子和轴承之间的空隙。这实际上是造成前轴承和转子前端损坏的主要原因。

临床处理电主轴相关故障：  1、 变频器报警过流、缺相等：检查电主轴绝缘（大于50MΩ），三相阻值差（小于5%），满足前要求为其它故障，反之换新轴；其它故障有电主轴电源线脱落、断路、线老化，绝缘不好，变频器不好。2、 工件加工精度不达标：粗糙度不好、圆度不好、侧摆值在7μｍ以上时，电主轴表现为：①使用时间过长（GZ系列60、48、36在18个月以内，广东主轴，SDZ系列24、36为2年以内，60、42为16个月以内，能满足加工精度）②电主轴启动速度较慢，主轴换轴承维修，断电后续转时间在10秒内；③手动转：两指（食指和母指）用力顺向转动，能续转3~4圈以上（预负荷不足前端压紧螺钉松懈）；④手动转有沉闷的磨擦音（呼啦、呼啦响）。综合有以上四条情况的轴必须换新轴，有以上二条情况可给于换新轴欲以排除故障；在②③单条情况存在时，电主轴维修，应随机检查，但不能作为电主轴故障处理，应综合整台机床情况给予逐个排除。

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