极压切削液

“川井”为您解析切削液的发展史

切削液想必大家都有听说过的，特别是机械行业，在铣床，车床，镗床，磨床等加工的过程中会用到切削液；现在天津威马科技为您介绍一下切削液的发现历史：

人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量，从1775年英国的约翰·威尔金森为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，极压切削液，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2~4倍。

“川井”切削液不臭不脏的核心“秘密”！！！

微电水具备很多神奇的特性，北京理化测试中心检测结果显示，微电水能够将金黄色葡萄球菌，大肠埃希氏菌杀灭率达99.99%；植物油遇到微电水后，瞬间变成乳白色的液体；矿物油遇到微电水则呈现油水泾渭分明清晰的分层现象；用钢棒分别放在普通水和微电水中，普通水中的钢棒在24小时就有生锈现象发生，微电水中的钢棒在20天后，水基切削液，仍没有任何锈蚀发生。

　　由于微电水具有很强的杀菌和抑菌的性能，微电水切削液中喜氧细菌和厌氧细菌都被杀灭或是抑制，cnc加工中心切削液，因此就杜绝了细菌繁殖引起的刺激性恶臭气味。而微电水切削液不含有油性成分，当刀具和工件切削过程中的高温，引起的蒸发仅仅是水份，切削液，所以不会产生目前切削液中的油性物质高温蒸发生成的烟霾。由于微电水切削液是“小分子团”，渗透性增强，因而其润滑效果明显增强，试验证实采用微电水切削液的钻头寿命会更长。

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