批发球磨机钢球

钢球广泛应用于轴承、五金、电子、铁艺、机械设备、电力、矿山、冶金等领域。钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。钢球制作工艺：冲压——光磨——淬火——硬磨——外观——精研——清洗——防锈——成品包装。

　　轧球是一种全新的钢球生产工艺，是对传统钢球制造工艺的一种突破。英名名称：rolling steel balls， 在国际上，轧球正在逐渐替代铸造球，成为矿山，球磨机钢球，电厂，球磨机钢球批发，水泥厂等粉磨行业的新宠儿。

　　轧球的生产工艺流程如下

　　1、轧球原材料

　　轧球的原材料是各种规格的圆钢棒，钢棒无需处理，直接经过天车吊到送料机上即可。

　　2、加热

　　喂料机将圆钢棒送至连续式加热炉中被加热，直至到合适的轧制温度

　　3、轧制

　　加热至合适的钢棒被送至轧机里，轧制成球

　　4、轧球热处理

　　钢球轧制完成后，还需要经过特定的热处理，以便达到要求的硬度

　　5、轧球检测

　　钢球经过热处理后，还需要进行检测，查看负于是否达到要求的硬度，批发球磨机钢球，是否还需要特殊处理

　　轧球的特点

　　1、轧球直径： Φ20mm-Φ100mm；

　　2、轧球硬度： HRC55-HRC67 & 硬度均匀分布；

　　3、轧球冲击韧性：（12-35）J/cm2；

　　4、轧球破碎率：小于0。5%；

　　5、轧球自始至终无变形，不失圆；

　　6、轧球能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低

球磨机钢球表面进行强化处理的时候，要遵循以下几点原则，而且同一球上3点硬度值大与小差不应超过0.5HRC，球磨机钢球与球磨机钢球之间硬度值的大差(球间差)不应超过1HRC，下面就带您详细了解下球磨机钢球强化时应该注意哪些问题。

要对强化时间加以限制，在保证硬度的前提下，使球磨机钢球球内极差和钢球球间极差小，而且钢球金相组织及压碎负荷处于佳状态。球磨机钢球试验表明，在强化开始阶段，球磨机钢球供应商，球磨机钢球表面硬度迅速增加，表征硬度均匀性的球内极差和球问极差普遍上升，约在2～4h达到高点。

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