3m液体抛光蜡

常用的抛光工序分为：

       （1）粗抛：一般使用普通砂蜡，配合牛胶砂轮，抛光蜡，去掉产品表面的粗皮。也可选用精制砂蜡或者黑油棒，效率更快。

       （2）中抛：一般要求时，选用通用型紫蜡，力度强，光度较好，经济实惠。较高要求时，选用紫蜡，力度光度俱佳。也常用于碗盆类厨具器皿的一次性外抛。高精要求时，选用精制紫蜡E、定制紫蜡D或者蓝紫蜡。精选特种进口原料制成。切削力强，黑亮高光，纹路细腻，耐磨。多用于碗盆煲壶类的内光或者高要求的外光回抛。可达同类进口蜡品质。超高要求时，选用紫蜡C。精选特种进口原料制成。强去麻点、砂线，超黑亮光，纹路细腻，抛光蜡，耐磨。多用于碗盆煲壶类厨具器皿的内光或者特高要求的外光回抛，也可强抛（不用粗磨打砂工序）201、304、316、430等钢板，是同类进口蜡的理想替代品。

　　（3）细抛光蜡：一般由绿色抛光膏或白色抛光膏配合纯棉布轮使用，为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。选用精抛大青蜡，要求特高时用小青棒。超镜面亮光，黑亮青幽，能使产品表面达到完美的效果。区别为前者带青光，后者带白光。如果要求不高的，可以使用白色抛光膏即可，因为它的价位通常较低。

汉通教您如何分辨抛光蜡的品质

1）上轮效果；看上轮是否掉粉。由此可以鉴定该抛光蜡油脂的粘度，哪里买抛光蜡，和整体的细密度。

2）标准来回抛动工件四趟。看抛后表面油脂残留，可以鉴定油粉混合比例是否失调。

3）抛件后出光效果，3m液体抛光蜡，可以确定抛光蜡的微粉切削力的大小。可以确定效率的高低。

4）抛光后白光或亚光，可以鉴定为具有高温聚合物，即有严重残留。或划痕严重。

5）断开断面是否有松散现象和细微气泡，可以断定混拌和分散的是否均匀。  

6）抛面具有严重划痕，说明未能处理上一道工序的划痕，以及本身的切削力不足。

7）抛光布轮抛完后，是否具有硬结现象？发生硬结现象这就说明，抛光蜡的油脂含量过高。必须清理才能进行下一道工序，或下一次工作。即加快缩短抛光布轮的使用寿命。

8）工件表面折射光是否均匀，可以确定上轮是否均匀所造成的偏研磨。  

9）标准的高品质抛光蜡应具备以下条件；上轮效果良好，接触面呈细密融化状，不应起拉丝状，；抛工件表面非常干净，或有淡淡轻雾状，并会自然消失。表面折射光线均匀，不见有划痕现象，用手指轻按具有薄薄一层防锈油粘附，延长工件的保护时效。

10）蜡体表面光滑，手触摸感觉滑润感，无油腻感为之高品质抛光蜡。

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