铝合金挤压铸造

防止铁模覆砂铸件表面粘砂的措施

铁模覆砂工艺是近年来出现的新的耐磨钢球生产工艺，它既具有铁模激冷的特性，昆山挤压铸造，也具备砂型铸造应力小、韧性好的特点。铁模覆砂铸造是在随型的铁型内腔均匀覆上一层5～8mm热固化型砂而形成铸型的一种铸造工艺。如何防止铁模覆砂表面粘砂呢？ 1.降低铁型及模样温度 给覆砂固化提供热量的有模样和铁型两个热源。在铁型温度过高的情况下，可适当降低模样温度，覆砂在模样上的固化时间要长一点，但总的覆砂时间不能超过生产要求，以免影响正常的生产率；覆砂层表面要光滑，更不能有掉砂现象。尽可能减小铁型温度变化的幅度。在不影响生产率的前提下，挤压铸造的缺点，让铁型在开箱后冷却较长时间在覆砂造型；采用强制冷却的方法，铝合金挤压铸造，例如风冷或者间接水冷法。 2，挤压铸造技术，适当提高铁液出炉温度 铁液的出炉温度保证控制在1500-1530度，尽可能缩短从出炉到浇注这一环节的时间，减少铁液受外界环境氧化的程度。

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解析铸件产品质量差的因素

   铸件是机械产品中重要的一个零部件，对机械产品的性能有很大影响，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度以及使用寿命，但是目前机场铸件还存在许多问题，这些问题的产生与哪些因素有关呢？下面做一个简单的分析。

   1.铸造用原材料的质量，金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

   2.工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

   3.合理设计铸件，进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

   目前我国的铸件价格低，但是整体质量差，经济效益差，为什么国内铸件会出现这样的状况呢？主要是因为国内铸造企业的竞争还停留在单纯的价格竞争，用价格来抢占市场，从而导致铸件质量差。除此之外，国内的铸造企业设备主要来自国外，没有自主开发的技术和创新能力；我国的铸造技术人才和g级技术工人也比较欠缺，而且铸件标准体系的完善以及与国际标准的接轨和检验认证工作还没有进一步的加强；与其他行业相比较，铸造行业在科研、培训方面虽然建立，但是还难以适应快速发展的铸造市场。

   造成国内铸件质量差，除了工艺方面的因素，外部的一些因素也不容忽视，我国的铸件想要在国内国际市场上被认可，需要的是提高铸件质量，形成良好的竞争环境，自主开发，紧跟国际市场的潮流发展，不能闭门造车。

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