厂商 ：河北铸材有限公司北京办事处
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承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。
一、降低成本先看心态
许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”；“公家的东西，不用白不用”；“节约了成本，我有什么好处？”
其实，成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件；其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平；三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说，成本是与每个人息息相关的。
因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲，可以分为4种心态：
1 给老板打工。这种心态下的企业，成本将永远降不下来。
2 给自己打工。如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况，这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。
3 给团队做事。也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算，也正因如此，海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。
4 为信仰而战型。这也是企业的最高境界，员工在思想上会有高度的统一。
二、降低成本从消除浪费根源开始
如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。象丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。
消除浪费的方法主要有2种：
第一种方法是倡导节约文化，杜绝浪费
首先，要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。
其次，要抓住决策龙头，避免全局的浪费。决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最1小的投入获得最1大的产出，环保覆膜砂发货电话，才是对企业最1大的节约。
第三，要从细节入手，节约要体现在点滴之中，通过精细化管理，用制度把利润挤出来。人们都很羡慕世界500强企业，仔细分析的话，它们又是最扣门的企业，如丰田，在全世界无分公司，无办事处，只在名古屋有个销售中心。而沃尔玛的亚洲总部在北京一个小胡同里，办公室只有260平方米，没有会议室，合同都是在胡同口的马路上签的，而且做广告从不请名星，而是让员工做，当做对员工的奖励。当年沃尔玛亚洲总裁下飞机时包里提着计算器，当看到一个合适的位置时，把计算器拿出来，把房间的尺寸计算好后就开始招商，用交来的进店费来付房东的房租，卖场的管理学习的是日本丰田的看板管理，仓库的处理能准确到卖场3天的量，精细化管理使沃尔玛始终具有独到的成本优势。
第四，采购环节的节约。控制采购成本，应科学地设置和压缩才行。主要方法有，加强库存成本控制；化整为零，大批量采购；建立采购成本分析制度；采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施；建立供应商选择制度；堵住采购中的“回扣”漏洞等。
第五，通过生产中的节约控制企业最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约；建立原材料用量定额标准；建立人工耗用量定额标准；控制生产费用；实施节约奖惩制度等。
第六，营销方面的节约。营销费用是一块可以消减的“肥肉”，要对营销成本进行预算、分析与决策，控制不必要的营销成本支出，让广告投入的每一分钱都发挥效益，同时要合理地控制营销人员的各项费用。
第七，管理中的节约。包括会议节约和时间节约。前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中；后者可以通过有成效地支配时间，做该做的事和正确地做事，提高工作效率。
第二种方法是通过现场改善来消除浪费
改善永远比管理更重要。一个管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。现场改善的7种工具有：
第一，创造看得见浪费的现场，即进行彻底的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。
第二，IE与作业标准化，这是消除浪费的最1好工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。
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球铁件表层球化不良的防止措施
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1减少传递源
(1)降低再生砂的灼烧减量
再生砂中的硫元素与再生砂的灼烧减量有一定的比例关系。当灼烧减量高时，再生砂中S元素含量也高，在磺酸固化剂加入量以及型号不变的情况下，型砂中的S元素含量也会升高。高温下，S元素在砂型与铁液界面处浓度梯度随之增大，型砂中的S元素向铁液中扩散的动力也会增大，进入铁液中的S增多，渗入深度加深，表面球化不良加重。降低再生砂的灼烧减量不仅能降低型砂中的硫含量，还能降低型砂的发气量，降低铸件产生气孔的几率。
(2)采用低硫磺酸固化剂
型砂中的硫元素，主要来自于磺酸固化剂。有研究表明，型砂中的S元素很难通过一般机械再生的方法降下来，控制源头是最hao的方法。在再生能力一定的条件下，采用低S固化剂，能有效降低铸型和再生砂中的硫含量，从而从根本上解决表面层球化不良现象。
(3)降低固化剂的加入量
固化剂的加入量直接影响着型砂的硬化速度。在满足初始强度要求的条件下，应尽可能的降低固化剂的加入量，不仅能降低铸型和再生砂中的硫含量，还能降低成本。降低固化剂的加入量，型砂硬化速度变慢，环保覆膜砂树脂砂，铸型的终强度能得到一定程度的提高。但是固化剂加入量不能太低，否则较短的时间内很难将其混匀，使得型砂强度分布不均匀，表面稳定性也差。
(4)降低砂铁比以及吃砂量
在相同的浇注温度下，铸型采用较低的砂铁比以及吃砂量，型砂中的树脂固化剂能得到较多的烧损，再生砂的灼烧减量以及S含量都会变低。采用较低的砂铁比以及吃砂量，不仅能降低S元素在铸型与金属液界面的传递动力，还能降低型砂、树脂和固化剂的使用量以及再生系统的工作量。
(5)使用不含硫元素的固化剂
磷酸等为无机固化剂，不含S元素，能从根本上解决铸件表层球化不良问题。磷酸高温下溃散性差，再生砂中的磷酸盐易沉积，反复使用时，铸件表面会出现磷共晶组织，树脂砂强度也会下降，一般只用于一次性使用的自硬砂中。
（6）加入新砂
新砂中不含S元素，在再生砂中加入新砂，能降低型砂中S元素的含量，应避免使用100%的再生砂。但是新砂加入量不能太高，否则会增加树脂固化剂的加入量，反而增加型砂中S元素的含量。
2 截断传递途径
（1）阻硫涂料
这里的阻硫是指在涂料中添加其他物质，如MgO。当硫元素以SO2、SO2-和SO32-的形式通过含有MgO的涂料层进入铁液时，能被涂料层中的MgO所吸收。
SO2+MgO→ MgSO3
SO23- +Mg2+ → MgSO3
S2- +Mg2+ → MgS
（2）提高铸件的冷却速度
冷却速度越慢， 铁液保持液态的时间也就越长，对砂型热作用时间长，使固化剂受热分解量增加，同时增加了硫元素的扩散时间，球化衰退加剧。提高铸件的冷却速度，能有效的减少硫元素的扩散时间，降低球化衰退效果。在使用冷铁提高冷却速度的情况下，铁液不与树脂砂接触， 而与冷铁接触， 凝固加速， 形成硬壳， 也在一定程度上避免了硫元素的渗入。
（3）降低浇注温度
在保证不出现其他缺陷的情况下，尽可能降低浇注温度。降低浇注温度，沁水环保覆膜砂， 能减少硫元素与液态金属的接触时间，减少硫元素的扩散，消弱球化衰退效果。
3 抵消S 的影响
（1）增加铁液残余Mg含量
提高稀土镁球化剂的加入量，增加铁液残余Mg含量，消耗扩散到铁液表层的干扰元素S。这样做并不能完全消除扩散到表层的S元素，所以增加铁液残余Mg含量。只能使表层片状石墨区减薄，并不能完全消除。残余Mg含量不能过高，否则铸件会出现渣眼、 缩松、 气孔等缺陷，严重时铸件出现渗碳体组织，恶化铸件机械性能。
4 采取的措施
通过以上分析，结合我厂的实际情况，我们采取了以下措施：
（1）增加灼烧减量和再生系统的检测、检修力度，将灼烧减量降至2%以下。此时再生砂中的S含量约在0.05%左右，在很大程度上降低了型砂与铁液界面S元素的扩散动力。
（2）降低浇注温度，将浇注温度降至1350℃以下，减少S元素与液态金属的接触时间， 减少硫元素的扩散。
（3）提高残余Mg含量，将残余Mg由0.03～0.04%增加到0.04～0.06%。
采取这些措施以后，我们将片状石墨层厚度控制在了1mm以下如图2所示，满足了客户的使用要求。
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