塑料型材价格

2)滑移定型  滑移定型是用于成型敞口异型材的主要定型方法，将从异型口模挤出的熔融状型坯通过定型模后，冷却固化并赋予一定形状。滑移定型分固定式和伸缩式两种，前者采用具有固定模槽的定型模，后者采用具有可以自动变更模槽大小的定型模。伸缩式滑移定型又分为自重式滑移定型、弹簧式滑移定型两种。(3)空气加压定型  空气加压定型也叫内压定型，广泛用于成型管材和异型管材。这种定型模直接与机头连接，使从口模挤出的 管材外壁与定型套内壁接触冷却，并决定管材的外径或形状。为使熔体与定型模表面接触，需将压缩空气送入管内，从内部加压。

其次，塑料型材，中空异型材内部要尽量减少和避免设置筋和凸起部分，以免由于内筋和凸台冷却困难造成内外冷却不均，引起变形。在必须设置内筋和凸起部分时，内筋的壁厚要设计成外壁厚度的60％～80％，凸起的高度尽量小于外壁厚度。再次，为了避免在成型过程中造成应力集中，在转 角处应以半径不小于0.4mm的圆角进行过渡。此外，塑料型材工艺，应注意的地 方还有制品的中空部分不能太小，以免由于芯棒强度不够而发生变形；对于壁厚不均或外部有筋的异型材截面应尽量设计成对称形状，以保证产生的应力对称平衡，减少截面收缩翘曲。异型材制品断面设计得合理与成功能为异型材模具的设计、加工打下很好的基础，同时也可降低后续挤出生产中的难度，因此要给予充分的重视。

生产塑料异型材成功与否，首先取决于所加工制品断面结构的合理性。制品的断面设计在异型材的生产中非常重要。异型材制品在满足使用的性能要求和形状要求的基础上，其断面形状应尽量简单，塑料型材模具，壁厚应尽量均匀。制品断面形状复杂势必给机头设计和冷却定型带来很大困难。异型材制品的壁厚要尽量相等，塑料型材价格，形状力求对称。因为这样可使物料在 机头内流动均衡，压力趋于平衡，冷却也均匀，挤出成型性好，这是设计异型材制品断面首要的一点。

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