10升密炼机维修

密炼机漏水什么办

东莞市益宗机械设备有限公司是专业的密炼机生产厂家，机械设备使用时间过长，难免会导致这们或那样的故障，密炼机也不例外。如果密炼机出现漏水的情况该如何解决呢？

其实密炼机出现漏水的情况是非常少见的，出现漏水主要是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。

密炼机漏水如果漏水，应该检查生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。

东莞市益宗机械设备有限公司已建立了完整的品质保证体系以及健全的经营管理机制，并坚持以品质至上、客户满意、持续改善、永续经营为理念。我们热诚欢迎新老客户光临惠顾，我们愿与您携手共创美好未来。

 影响密炼机作业的因素

东莞市益宗机械设备有限公司是专业的密炼机生产厂家，众所周知，密炼机是由开炼机演变而成，可以说是密炼机取代了开炼机，但这只是一个方面，10升密炼机供应商，很大一部分还是来源于密炼机的方便、快捷、混炼工艺多样化等，10升密炼机维修，那么针对一些会影响密炼机作业的原因都有哪些呢?益宗者认为，主要从四个方面出发。

1、温度：温度升高，瓷粉10升密炼机，热氧化裂解快，塑炼效果好。

导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降，天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡胶控制在140℃，10升密炼机厂，因为温度过高会发生交联或支化等反应，反而降低可塑度。NBR一般不用密炼机塑炼，在密炼温度下，非但不能获得塑炼效果，反而会导致生成凝胶。

2、装胶量和上顶栓压力：装胶量过小，塑炼效果低。装胶量过大，使生胶塑炼不均匀，而且会使排胶温度过高，另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中，上顶栓必须对胶料加压，以保证获得良好的塑炼效果，在一定范围内，塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。

3、时间：密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。

4、转子转速：，密炼转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

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