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加工过程中应考虑的检漏问题
(1)焊接件的检漏
真空设备零、部件的焊缝是否需要进行检漏,应根据焊接质量和设备所允许的漏率来确定。
焊缝的检漏是在零、部件的加工过程中进行,还是在总装以后进行,需视具体情况而定。例如,XD真空泵xd-302真空维修,在总装后对冷阱内胆的焊缝进行检漏时,由于装配后焊缝不能暴露在外面,即使发现了漏孔也无法进行补焊。又如某些大容器在总装后的容积过大,使检漏灵敏度降得很低,检不出小漏孔,从而达不到检漏的要求。考虑到类似于这样的情况,应在零、部件的加工过程中就对焊缝进行检漏。
已检漏了的零件在对焊缝进行切削加工后,还需要次进行检漏。补焊后的焊缝也需要重新检漏。
(2)其它加工件的检漏
对金属板材一般不需检漏(除铸件外),但对表面和内部有缺陷(夹渣、气孔、裂纹)的金属材料,则必须进行检漏。
机械加工后的工件一般也不需要检漏。但薄壁管材经弯曲后可能出现裂纹,因此需要对弯曲部位进行检漏。
3.安装调试阶段应考虑的检翻问题
①经过检漏的零、部件如受到较大的机械冲击或振动,需在总装前再次进行检漏。
②根据安装顺序按步骤进行检漏。是在每装好一个部件后,便对该部件和连接处进行检漏,检漏合格后再安装下一个部件。
③在安装中,对经过再次加工过的某些零、部件要重新检漏。例如有些管道,在装配时受了较大的拉应力,或者重新弯曲过,都会造成焊缝和原材料的拉裂,必须重新检漏。
④安装后首先对密封圈、转动密封处进行检漏,其次再做总体静态升压试验,测量其总漏率是否满足要求。
⑤对于需进行烘烤或加冷却剂的部件,必须经过冷、热冲击试验后再进行检漏。例如,冷阱、冷却障板等部件,在烘烤除气后,应立即注人冷却剂(液氮、氛里昂等),然后测量其漏率。在这些过程中,漏孔不一定是在最冷态或最热态出现,应予以注意。
4.运行及维修时的检漏
一台真空设备在投人使用后,还可能出现漏孔。因此,真空设备在使用中要有详细的运转记录,以便查找漏气的原因。
①真空设备在使用中,有时需打开某些法兰进行清洗或放置实验件等。重装后,若发现漏气就需对密封处进行检漏。
②对更换的部件要进行检漏。
③经过运转的真空设备,如果发现真空度变坏,应考虑是否是由漏气造成的,这可用静态升压试验来判断。
装配间除零部件间的配合公差是极重要的参数,是直接影响真空泵性能的。前已分析过零件的精度和配合不好将会出现的毛底。
例如,有一台2X-15型泵使用者反应真空度总是抽不高预抽发现它运转正常,不漏气,不漏油,噪声不明显,温升也不厉害,只是真空度仅20格(约8*10-2托)。经验证明,真空泵油太脏,油中有水分,用错了油,腔体内零部件磨损,零件间配合间隙过大等均会使真空泵产生这种情况。
着手修理时,可先作换油处理因这种方法是方便也最凑效的方法。往往一些泵的真空度不高换了油就解决了。如换油不往反正下一步局部拆修或全拆修也是要换油清洗的。该2X一15型泵经换油后真空度仍在20格,故决定将它拆开检态当清擦干净后,测量零部件的腔体尺寸,发现端面间隙4-5丝,偏丸但考虑这种间隙只要调整好油路常常是可以的,所以,在吹通油路孔后,即装好澎由,不过仍是20格。当第二次拆开,检查不垂直度(应不大于半丝,即Q 005 mm),发现欠佳于是送平面磨床将腔伽面磨去2-3丝,使转予旋片、腔体端盖间配合问隙均小于2-3丝,不垂直度合格,这样,再装配后试抽,毛病就解决了,真空度达70格((1.5*10-2托左右),已满足生产使用。
此例说明有些毛病是很复杂的,XD真空泵xd-302,不仔细检查有时是难以检查出来魄同时,也可看出,泵零部件的配合间隙是多么重要。
以上仅就真空度不高所举的几个方面的例子,并未包括所有漏气等不正常原因。当然,真空泵油方面油量不足,油脏,油的牌号不符,混油,油中含水,因摩擦生热使油质太稀,因油路不通使泵腔内没有适量油产生密封油膜,阀片损坏使油在泵腔内循环密封不好等,均会使真空度上不去。在阀片、排气阀门方面:前所列出的一些毛病,XD真空泵,也会使真空度无法提高。配合间隙选取和零件尺寸公差更是修泵中的关键要严加注意。另外,有些中隔板压入式的真空泵由于压入时的过盈量过大,使泵腔变形,也会产生漏气从而使真空度下降装配不当,端盖螺钉松紧不一,转子轴心位移,旋片活动不好或弹簧变形,掺气阀垫圈损坏或没有拧紧等情
况均会使机械泵的真空度很低。只要找出相应毛病,加以处理即可修复。但要注意,XD真空泵光电用真空泵,必须根据具体情况和试抽时的仔细观察,加以判断,不要在情况或病因未明之前即鲁莽从事,这样往往易于损坏部性加大故障范围,造成不良后果甚至报废。
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