食品级硅胶圈

硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系

模压硅胶模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶圈，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。

挤出硅胶挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，发泡硅胶圈，食品机械中广泛使用。

液态硅胶液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，医疗硅胶胸垫，食品级硅胶圈，等广泛运用。

硅胶制品特点

 耐高温 :适用温度范围-40至230摄氏度，可在微波炉和烤箱内使用

易清洗 :硅胶生产出的硅胶产品用后在清水冲洗即可恢复干净，也可在洗碗机内清洗.

寿命长 :硅胶料化学性能很稳定，制做出的产品，较其他材料有更长的寿命.柔软舒适 :得益于硅胶材料的柔软性，蛋糕模产品触感舒适，极具柔韧性，不变形.颜色多样 :可以根据客户的需要，调配出不同的靓丽色彩.

环保没有毒 :从原材料进厂到成品出货均不产生任何有毒有害物质.

导致硅胶制品表面不光滑的原因是什么?

首先，原材料混炼时固化剂的掌控和使用不合理，固化剂添加量少硅胶制品没有彻底固化，导致制品表面发黏。其次，固化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边固化一边没有固化，导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。最后，生产时机台模具清理不干净，模具合模内部不够光滑、模具当中的含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象，垫片硅胶圈，致使产品表面不光滑。

总之，硅胶制品生产出来有表面不光滑的问题，要及时找到其发生原因，及时纠正，这样才可以避免大量次品的产出，造成材料浪费影响生产效率。

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