水性防锈切削液

微乳切削液选用的标准

       在使用化学物品切削液时，通常大部分人对产品的特性不是很了解，今天小编为大家介绍一些实用的微乳切削液的选用标准。切削液的选购首先要根据工艺条件及要求，水性防锈切削液，初步判定是选用油基还是水基。一般情况下，使用高速钢0刀具进行低速切削时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基；对产品质量要求高、刀具复杂时用油基，主要希望提高加工效率时用水基；对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基(如内孔拉削、攻丝等)，防锈切削液，其他情况下尽量用水基。总体来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，防锈切削液供应，但加工速度高时用泊基会造成烟雾严重，只能用水基。

切削液作用

润滑

       金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，金属防锈切削液，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

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