锯片金属切割机

要求得到较小的表面粗糙度值时，可选取较高(硬质合金刀具)或较低(高速钢

具)的切削速度，因为这样不容易产生积屑瘤。

③ 背吃刀量和进给量选得较大时，切削时产生的切削力和热量都较大，所以应适当降

低切削速度。反之，切削速度可适当提高。  

④ 切削时加注充分的冷却润滑液能降低切削区域的温度，并起润滑作用。所以切削速

度可适当提高。

以上分析了选取切削速度时应考虑的几种情况，可是究竟选多大才好呢?这“点很难得

出确切的数据，因为同时影响切削速度的因素还有很多。实际生产中，圆锯金属切割机，可根据图表法或查有

关手册来确定切削速度，金属切割机，也可由经验确定。“般来说，对于高速钢，如果切下来的切屑

是白色的或黄色的，那么所选的切削速度大体上是合适的。对于硬质合金刀具，切下来的切

屑是蓝色的，表明切削速度是合适的。如果车削时出现火花，说明切削速度太高。

切削时，应根据工件要求和切削条件，合理地选择背吃刀量、进给量和切削速度。

这三个要素选取是否恰当，福建金属切割机，对工件的加工质量、刀具的耐用度和生产效率都有很重要的

关系。

(1)背吃刀量ap的选择。“般情况下，应尽量先考虑选择较大的背吃刀量ap，其次是选

择较大的进给量f，最后才是考虑较高的切削速度v。这是因为三者之中对刀具耐用度的影响

以背吃刀量小，而以切削速度v大。

粗加工时，加工余量较多，锯片金属切割机，这时对工件精度和粗糙度要求不高。所以，在机床动力、工

件和机床刚性允许的情况下，尽可能选用较大的背吃刀量(“般2～6 mm)，以求尽快地切

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