氮化炉

铝合金固溶处理炉的基本特点

铝合金工件在炉内加热到500-700摄氏度后迅速浸入水中冷却，使过饱和固溶体在室温稳定下来，目的是提高铝合金的强度和硬度，消除加工过程中产生的内应力，使其获得均匀的成分，组织和性能。　　2：工件筐采用双速电机驱动，可实现低，高速升降。　　3：炉门装在炉底，能迅速向水平方向移开，以便工件筐能快速沉入水中。　　4：进口智能仪表控温，氮化炉生产，控制精度高。　　5：设有超温保护装置，超温时，能切断加热电源，并发出声，光报警。

(5)装夹方式及夹具目的使工件加热冷却均匀，工件各部分渗碳层均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方式，盘类零件与油面垂直，轴类零件立装，氮化炉，使用补偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。

(6)机械加工方面配合：一，掌握热处理变形规律、移动公差带位置，提高产品合格率；第二，根据变形规律、施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率，第三，氮化炉厂家，对非对称或厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。热处理后再加工。第四，热处理后用推刀精整花键孔，或电解加工精磨花键孔，或渗碳后再加热套芯棒淬火，后压出芯棒，保证花键孔尺寸等手段减小变形。

5、炉盖升降机构，利用手动杆杠原理轻松自如，使炉盖升降并能旋转偏离炉口，便于炉罐进出。

6、加热元件采用0Cr25AL5合金电阻丝（首钢产）绕制成螺旋状布置在炉膛搁丝砖上，并用耐火插口固定。

7、炉罐采用10㎜钢板制成，通过渗铝增加其使用寿命，罐有盖，一炉配二罐，轮换使用。

8、控温立柜，由冷轧钢板折弯焊接而成，配备电压表、电流表、中园度记录仪表、温度数显表、主令开关、内部电器元件全部采用常安产品，控温方式采用三区接触器法，带超温报警及自动保护措施

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