塑料瓶破碎清洗设备

塑料瓶片清洗生产线

1.塑料瓶片清洗生产线工段：PET瓶，由输送机输送进入洗瓶机。PET瓶按洗瓶工艺要求进行清洗，可解开瓶砖，并对PET瓶中的泥沙和杂质等进行预洗，同时，还可去除还残留在PET瓶中的部分PE商标、纸标签和部分胶粘PVC标签。更重要的是，经过加热预洗，PVC瓶物理性状发生变化（相对PET瓶而言，PVC瓶颜色变乳白朦胧色或淡黄色。）十分方便后续挑选。洗涤流程控制和清洗液的添加，均由PLC电脑自动执行，根据设备配置，洗涤水分成2道或3道水（如第一道冲洗，第二道加药加热清洗，第三道漂洗）。

2. 人工挑选平台，瓶体经过人工筛选工段，可以去除PET瓶中的异质瓶类、PVC瓶、异色瓶类、标签屑和垃圾等，并确保较干净的PET瓶进入下一工段 可乐瓶破碎加工清洗线，筛选单元主要分为PVC瓶筛选岗位、杂色瓶筛选岗位、标签筛选岗位、垃圾等筛选岗位；

3. 专为PET瓶体粉碎设计粉碎机，具有入料顺畅，输出稳定，耗能低，震动噪音值低，结构强固，维护成本低，使用寿命长等特性.同时湿式粉碎，除利用水的冲击力加强了PET碎片清洗效果外，又因水的冷却作用降低磨擦热，减少PET碎屑，增加刀具使用寿命；

4. 塑料瓶片清洗生产线中对于浮洗、热洗、摩擦和漂洗等工段在于PET瓶片的终净化，主要依靠三大洗涤作用力:机械力，化学力及热力，去除瓶片中的商标、瓶盖、胶水、药水和其他杂质等；

5. 脱水和成品包装工段 清洗线，主要是将瓶片脱水和包装。

 

塑料瓶片清洗生产线主要的生产流程是：上料机——破碎机——锅炉——上料机——漂龙1——漂龙2——上料机——脱水机——上料机——装袋，整套设备自动化程度高，耗电量低，产量高（设备产量为200KG—1000KG/小时），清洗也的料干净，化纤厂可直接抽丝再加工，无需清洗。同时根据用户原料种类和对瓶片清洗质量要求的不同可进行选配不同的组合，以满足不同用户的需求。目前可选配的单元机主要有：开包机、预清洗机、商标纸剥离机、人工分选皮带输送机、破碎机、热水清洗机、磨擦清洗机、漂洗机、脱水机、储料仓、热风烘干机、螺杆送料机、皮带输送机等，分色机、PVC分选机等正在开发试验中。

 

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