圆锯 金属切割机

拉刀是一种多齿、精加工刀具。拉刀工作时沿轴线作直线运动，以其后一刀齿高于前一ｖＲ

齿来完成拉削任务。拉削加工在成批大量生产中得到广泛的应用。

一、拉削特点

（１）生产率高。拉刀同时工作齿数多，切削刃长，一次行程即可完成工件的粗加工、精

工和光整加工，因此具有很高的生产率。

（２）拉削速度低，质量稳定。一般拉削速度ｃ＝２～８ｍ／ｍｉｎ，拉削平稳，切削厚度小

此拉削精度可达ＩＴ７～ＩＴ８，大功率金属切割机，表面粗糙度值可达ａ５～０８μｍ。另外，拉削时各刀齿不是

续而是间隙工作的，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。这样由同一把拉刀加工出的工

，其质量稳定，具有很好的互换性。

（３）拉床结构简单、操作方便。因为拉削一般只有一个主运动。

（４）拉刀加工范围广泛。可拉削各种形状的通孔和外表面，如图８１所示。但拉刀的设

、制造复杂，价格昂贵，不适应单件小批生产。

１柄部

钻头的装夹部分，用来传递力和力偶矩。当钻头直径小于１３ｍｍ时通常采用直柄

（即

柱柄），大于１２ｍｍ时则采用圆锥柄。工作时扁尾部分位于机床主轴孔的扁槽内，防止在

床主轴中转动，而且顶端还作为卸取的敲击部分。

２颈部

柄部和工作部分的连接处，龙岩金属切割机，并作为磨削外径时砂轮退刀和打标记的地方，也是柄部与工

部分不同材料的焊接部位。

３工作部分

由导向部分和切削部分组成。

（１）导向部分　钻头的导向部分由两条螺旋槽所形成的两螺旋形刃瓣组成，两刃瓣由钻

连接。为减小两螺旋形刃瓣与已加工表面的摩擦，在两刃瓣上制出了两条螺旋棱边（称为

带），用以引导钻头并形成副切削刃；螺旋槽用以排屑和导入切削液，从而形成前面；导

部分的直径向柄部方向逐渐减小，形成倒锥，圆锯 金属切割机，其倒锥量为（００５～０１２）／１００ｍｍ，类似于

偏角，以减小刃带与工件孔壁间的摩擦；钻芯直径（即与两槽底相切圆的直径）影响钻头

刚性和螺旋槽截面积。对标准麻花钻而言，多功能金属切割机，为提高钻头的刚性，钻芯直径制成向钻柄方向

大的正锥，其正锥量一般为（１４～２）／１００ｍｍ。此外，导向部分也是切削部分的备磨

分。

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