塑料异型件

塑料异型材挤出成型工艺

挤出成型主要是利用螺杆旋转加压方式，用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出，同时进行冷却定型，制得所需形状的制品。

挤出工艺条件又随挤出机的结构、塑料品种、制品类型、产品的质量要求等的不同而改变。

1.温度控制  挤出成型温度是促使成型物料塑化和熔体流动的必要条件，它对挤出成型过程中物料塑化、异型材制品的质量和产量均有十分重要的影响。

2.压力与真空度控制  塑料在成型过程中需要一定的压力来克服其流动的阻力和自身的粘性摩擦。挤出压力是保证物料塑化

质量，得到均匀密实、质量合格制品的必要条件。

3.冷却  挤出塑料异型材过程中，塑料异型件价格，高温挤出口模的型坯需要得到及时的冷却。只有采用合适的冷却方式和恰当的冷却水温进行冷却才能得到理想的制品。

4.螺杆转速  螺杆转速是控制挤出速率、产量和制品质量的重要工艺参数。

5.牵引速度  牵引速度直接影响制品壁厚、尺寸公差、性能及外观。

塑料异型件-冷却与定型真空

型材产品的冷却定型采用的是干湿相结合的冷却方式。使用湿式真空冷却定型虽然可以加快挤出速度，但型材因冷水的冲击会造成制品内应力，高分子塑料异型件，从而引起挠曲变形;使用干式真空冷却定型，塑料异型件批发，水没有直接接触型材表面，安庆塑料异型件，而热量是通过定型冷却套由水带走的，冷却效率较低，要想提高冷却效率，就需要加长冷却定型器的长度。

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