启东真空捏合机厂家

 液压捏合机操作规程：

 （一）机器的试车：

  1、试车前操作人员须了解该机的性能和结构。

  2、必须清洗杂物油污，检查各润滑部位，启东真空捏合机供应，如油路是否畅通、油杯、油孔是否阻塞，然后注入润滑油（脂）。

  3、检查翻缸电器控制部分是否灵敏（电动翻缸型），限位开关（行程开关）的方向是否与要求相符，反之，则换向调整。

  4、液压翻缸捏合机开机前须检查液压系统操作是否灵活，翻缸和复位是否准确到位。开机前，油箱内注入液压油。

  5、检查电热管导热油是否加足（用户使用前需加足导热油，出厂时未加油）。

 （二）注意事项：

  1、严禁在捏合物粘着或固化状态下启动机器，以免扭坏设备，每次工作完毕后需清洗搅拌缸内的余料以便再投料生产。

  2、严禁电加热型捏合机在使用中不加导热油，即通电源加热，导致烧坏电热管。

 （三）维修与保养

  1、各润滑部位应经常注油，滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。

  2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。

  3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

  4、液压捏合机运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。

 

说起混合机，人们自然会想起一堆混合机的名称，启东真空捏合机，或许因为名称的不同，大多都不是很一样。那么作为双轴混合机而言，什么才算是优质的具备条件呢？下面就一起了解下。

?双轴混合机

优质双轴混合机是一种强烈性的粉体混合机械，卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，搅拌。筒盖上布置雾化喷嘴供固液混合使用。适用于粉料与粉料、颗粒与颗粒、颗粒与粉料及添加少量液体的混合，特别适用于粒径及比重相差较大的物料混合，广泛应用于化工、干粉砂浆、陶瓷、食品、饲料及电池等行业。该机是高精度混合设备。

优质双轴混合机与其他混合机相比较具有混合时间短，适应性广不破坏混合物料的优点，对物料不会压馈和磨碎，对粗料、细料的混合也有良好的适应性。工作时，双轴相对反向旋转带动不同角度的桨叶将物料沿轴向、径向循环翻动，在高线速度的作用下物料被抛起处于失重（即无重力）状态后落下，抛起和落下时物料交叉混合达到均匀。出料口分为大开门式和小开门式，大开门式出料快捷无残留。本机的优点是适用范围广、混合均匀度高、混合时间短。

捏合机作为一种普通机械，主要应用的工艺有焊接，钻，刨，铣，镗等机械加工工艺。

捏合机主要由缸体、缸盖、搅拌桨、底座、驱动系统、电气系统等构成，所有制造节点均按照图纸要求及客户特殊要求加工，焊接件均做应力释放，支撑面均经铣床铣处基准平面，一丝不苟，下面分别介绍下各部件及其关键工艺

缸体---缸体是由带夹套的W型锅体及其左右的支撑侧板构成，锅体内衬板是由不锈钢板切割并卷制，在磨具上焊接而成；侧板是由碳钢板按照图纸切割拼接并焊接而成，上分列两支拌桨及螺杆的穿过孔，为了使拌桨和螺杆平稳转动，我们采用的是整体式镗孔加工，即先将侧板和锅体通过螺栓连接，并打好定位销，以W底弧及垂直面为基准面，依照图纸一次镗出侧板上的穿过孔及轴承座位置孔，保证了两桨的平行度和同心度，使得设备运转平稳

缸盖---缸盖是由不锈钢板及不锈钢方钢并焊接成弧形状，边框上经铣床加工出平面及嵌条凹槽，盖面上按照客户要求加工出各种接口，为缸体的密封创造了条件

搅拌桨---搅拌桨是捏合机最关键的构件，是由厂家经过计算制造出模具并送由铸造厂用45#钢精密铸造成ZG35的铸件，经先后两次车削加工，不锈钢包覆而成

底座---底座一般是采用国标槽钢或工字钢焊接而成，在捏合机的关键支撑部位下端均相应有钢构件排放，保证了机身的稳定性，底座焊接在精制平台上焊接，保证了底座的平整度，使得机器能够良好平稳的运转

驱动系统---捏合机驱动部分包括轴承，同步齿轮，减速箱及电机，启东真空捏合机生产，经过整体镗孔加工的锅体在装配后，配套精密的速比齿轮通过内齿套连接减速箱输出端，电机与减速箱采用皮带皮带盘软连接，能够很好的保护电机及减速箱，驱动部分最关键的是选购件的质量及装配的同心度，因此选用一套进口减速箱和电机是保证捏合机安全运转的关键，另外在装配时须调校好减速箱输出端和搅拌轴输入端的同心度，这样捏合机在运转时才能游刃有余，降低噪音，延长使用寿命

电气系统---电气系统就像是捏合机的大脑，捏合机所有的动作均通过电气系统来实现，包括加热控制，搅拌桨转动，启东真空捏合机厂家，出料，缸盖启闭，因此电气系统制造业颇为关键，应选用质量过硬的电气化产品，电路设计合理，安全电路完善才能很好的保护好电机及保证捏合机在高强度的作业环境中平稳运行。

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